成套生产设备专用操作规程

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1、xxxxxx电气有限公司高压静电喷枪操作规程SD/PS-01-20061、操作前，应先检查静电发生器，喷枪的外接管线是否连接牢固可靠，高压电缆是否破损，静电发生器，枪体，工件是否良好接地；2、操作人员需穿好导电鞋，无需带手套，直接握喷枪，以免发生电击；3、接通电源，喷枪的放电针不准随意撞击金属和他人，防止高压击穿，静电打火和伤人；4、喷涂时，喷头距操作者0.6m以上，高度不超过操作者身高，喷头距工件15-20cm，将粉末涂料均匀地喷涂在工件上；5、结束后，必须先关闭电源开关，将枪头触地放电。编制：审批：xxxxxx电气有

2、限公司高压静电发生器操作规程SD/PS-02-20061、操作前检查高压静电发生器电源插座接地端与专用地线连接良好，保证静电发生器牢固接地，检查高压电缆有无破损，输出电缆应悬空吊架，与其它电线距离不小于0.5m，以免击穿放电；2、启动空气压缩机，压力调至0.6-0.7mPa，接通静电发生器电源，静电发生器压力调至0.3-0.6mPa；3、调压，电源接通后，电源指示灯亮，按下杆式开关，接通高压，高压指示灯亮，表示高压已接通，此时拨仪表指针至60-80KV，同时电流指针会自动显示相应刻度位置；4、喷涂暂停时，应切断高压电源，

3、若停止时间短可不切断，但恢复操作时，应重新调整电压；5、不准超载输压，静电发生器有最高额定使用负变压数值规定，不得较长时间使用最高额定值，更不准超载使用。编制：审批：xxxxxx电气有限公司烘箱操作规程SD/PS-03-20061、烘箱运行前，检查控制柜仪表，箱体，加热元件，风机等设备是否处于正常状态；2、启动设备，先启动风机后启动加热器；3、将工件置于烘箱内，烘干过程中，随时观察箱内温度变化情况，使之符合工艺要求；4、工作结束后，先关闭加热器后关闭风机，其滞后时间为30min；5、清理箱体，保持清洁。编制：审批：xxx

4、xxx电气有限公司静电喷塑工作环境要求SD/PS-04-20061、涂料粉尘不向喷涂室外飞散；2、涂料不应落在操作者和涂装机器上；3、喷涂室内温度有利于涂料和操作；4、喷涂室的结构应有利于过量的粉末不残留在涂装室内；5、风速为0.3-0.7m/s（标准0.5m/s）。编制：审批：xxxxxx电气有限公司高压静电喷塑工艺卡SD/QR-18-03工序号工序名称工序内容所需设备、材料质量安装备注1脱脂，去锈将常温清洗剂涂抹在需喷涂的工件上，除去工件表面油脂污渍，锈迹。常温清洗剂，毛刷清洗剂，涂抹均匀，脱脂彻底。2清洗脱脂后的工

5、件置于清洗槽中用清水清洗。清水工件清洗干净，无油污油脂。3磷化脱脂后的工件置于磷化槽中进行磷化处理，时间控制：30min皮母剂磷酸盐保护膜均匀4清洗磷化后的工件再次用清水清洗干净。清水保护膜上无脏物，油污5干燥将工件放于自然环境或太阳下干燥。工件表面无水份。6填装涂料将DY4275塑粉填装于储粉桶内，至2/3为宜。涂装粉末粉末无颗粒，脏物。7喷涂开启空气压缩机，压力调至0.6-0.7mPa，接通静电发生器电源，空气压力调至.3-0.6mPa，高压调至60-80KV，操作者手持喷枪，将粉末涂料均匀，喷在工件上，枪头至工件距

6、离15-20cm。高压静电发生器，空气压缩机，高压静电喷枪。喷涂均匀8烘干喷涂后的工件放于烘箱中烘干，温度从环境温度逐渐升至190℃，并保温15min。烘箱监控烘箱温度使之符合工艺要求。9检验涂膜厚度均匀，粘合牢固，无气泡，针孔，缩孔等缺陷。编制：审批：xxxxxx电气有限公司高压静电喷塑工艺过程检验记录单SD/QR-18-04检验日期送检数检验数检验员工序号工序名称工序内容质量要求检验记录合格否1脱脂，去锈将常温清洗剂涂抹在需喷涂的工件上，除去工件表面油脂污渍，锈迹。清洗剂，涂抹均匀，脱脂彻底。2清洗脱脂后的工件置于清

7、洗槽中用清水清洗。工件清洗干净，无油污油脂。3磷化脱脂后的工件置于磷化槽中进行磷化处理，时间控制：30min磷酸盐保护膜均匀4清洗磷化后的工件再次用清水清洗干净。保护膜上无脏物，油污5干燥将工件放于自然环境或太阳下干燥。工件表面无水份。6填装涂料将DY4275塑粉填装于储粉桶内，至2/3为宜。粉末无颗粒，脏物。7喷涂开启空气压缩机，压力调至0.6-0.7mPa，接通静电发生器电源，空气压力调至.3-0.6mPa，高压调至60-80KV，操作者手持喷枪，将粉末涂料均匀，喷在工件上，枪头至工件距离15-20cm。喷涂均匀8烘

8、干喷涂后的工件放于烘箱中烘干，温度从环境温度逐渐升至190℃，并保温15min。监控烘箱温度使之符合工艺要求。9检验涂膜厚度均匀，粘合牢固，无气泡，针孔，缩孔等缺陷。验证结论：不合格处置意见：编制：审批：xxxxxx电气有限公司高压静电喷塑过程监控记录单YK/QR-18-04序号监控项目技术要求监控记录合格否1磷化脱