低压成套设备的生产设备及加工工艺

《低压成套设备的生产设备及加工工艺》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在应用文档-天天文库。

1、低压成套设备的生产设备及加工工艺1概述低压成套设备加工装备与加工工艺是低压成套开关设备和控制设备技术的重要组成部分。它是制造完成低压成套设备所有的电器和机械的连接，用结构部件完整地组装在一起的一种组合体的一个过程。加工装备是保证质量，提高生产效率的有效手段。加工工艺是完成产品组装、最终交付用户，运行满意的有效工作程序。二者相辅相成，构成了完整的质量保证能力。由于各工厂的设备、设施、人力资源不完全相同，工艺水平差异很大，本书工艺要求仅供参考。1.1低压成套设备的主要制造工序低压成套设备的主要制造工序，如图1-1所示。元部件装配一次线装配完成制作二次线装配产品包装、搬运检验图

2、1-1低压成套设备的主要制造工序流程图1.2生产加工设备1.2.1壳体加工设备平整机、剪板机、折弯机、冲压机、液压机、金属焊接设备（钨极氩弧焊机、交直流氩弧焊机、二氧化碳保护焊机、螺柱焊机、点焊机）、注塑机、切割机、数控冲剪板材柔性加工线等，其中数控冲剪板材柔性加工线是先进、功能齐全的大型设备，也是壳体生产设备具有代表性设备。壳体加工的主要设备如图1-2所示。1.2.2表面处理设备清洗装置、喷漆装置、喷塑装置、烘箱、空气压缩机等设备，较先进的为自动化静电粉末涂装生产线。如图1-3所示。1.2.3母排加工设备母线加工机（母排切断机、母排冲孔机、母排折弯机）、台钳、钻床、角磨

3、机、砂轮机等，较先进的为母排加工柔性生产线。如图1-4所示。1.2.4标志印刷设备电脑套管印号机、电脑标签打印机。如图1-5所示。1.2.5其他安装及装配的小型工具电焊机、钻床、榔头、盒尺、钢板尺、扭力扳手、刻丝钳、尖嘴钳、偏口钳、剥线钳、螺丝刀、电工刀等。1.3工艺文件的内容工厂应对关键生产工序进行识别，关键工序操作人员应具备相应的能力，如果该工序没有文件规定就不能保证产品质量时，则应制定相应的工艺作业指导书，使生产过程受控。工艺文件应对生产工艺及生产过程检验作出规定，生产过程检验卡也可以与工序流程卡合一，其示例见表1-1.凡图纸未说明的要求均按工艺文件执行。表1-1工

4、序流程卡JL-12产品名称型号规格工序操作者检验结束检验员检验日期外壳检验元器件、材料（外协件）验收元器件装配一次线装配二次线装配一致性检查出厂检验备注1.3.1适用范围1.3.2依据（1）产品图样及有关技术文件。（2）产品生产大纲。（3）产品的生产性质和生产类型。（4）本企业现有生产条件。（5）国内外同类产品的工艺技术情报。（6）企业有关技术领导对该产品工艺工作的要求及有关科室和车间的意见。（7）有关政策。1.3.3使用的设备、工具、量具1.3.4主要材料1.3.5工艺方案步骤、方法、要求1.3.6检验要求1.3.7安全要求（剪板机、冲床、折弯机、电焊机等操作必须做人身

5、和设备安全规定）2壳体加工工艺目前成套设备的壳体已有专业化、规模化生产，规模化生产壳体生产厂的主要加工设备，如数控剪板机、数控折弯机、数控多工位冲压机，加工精度高、品种全，可达到国外先进水平，能满足成套设备的需求。但是尚有大量的工厂加工设备落后、人员技术水平低，生产的壳体质量较差。若壳体为外加工则应就壳体加工提出要求。壳体加工应符合相关标准的要求，公差依据《电工设备的设备构体公差钣金件和结构件的一般公差及其选用规则》（JB/T6753.1—93），《冲压件毛刺高度》（JB4129），对静负荷、提升、耐机械冲击、耐非正常发热、保护电路连续性、耐老化腐蚀等要求应符合《低压成套

6、开关设备和控制设备空壳体的一般要求》（GB/T20641-2014，IEC62208:2011）以及产品标准的要求。2.1钢板（材）下料工艺2.1.1依据及适用范围公差依据《电工设备的设备构体公差钣金件和结构件的一般公差及其选用规则》（JB/T6753.1），《电工设备的设备构体公差金属剪切件的一般公差》（JB/T6753.2）控制，其中剪切宽度、长度、直线度和剪切垂直度的一般公差，分为A、B两级。根据不同要求，可分别选用或混合选用。适用于产品钢板（材）下料工序用。2.1.2设备、工具及量具剪板机、盒尺、钢板尺、直角尺、游标卡尺、划针等。2.1.3工艺过程（1）看图纸、技

7、术要求并核对来料有无差错。了解图纸所示零件的几何形状以及有关尺寸、计算或检查其展开尺寸。（2）核对剪板机能力是否满足要求。（3）操作符合剪板机使用要求，试车运转正常后试料，经检查符合要求后方可加工。（4）下料前应先对板料沿长度方向齐边，然后沿宽度方向取直角边齐边。（5）调整尺寸、角度，使其符合技术要求。（6）下料时首件必须检查，加工中进行抽检，使其符合要求。（7）加工完的料应码放整齐，并按要求进行标识。（8）加工完毕，余料、残料要清除干净。2.1.4检查（1）剪切不得有咬边、拉伸现象，下料毛刺不得大于0.2mm。（2）剪切尺寸