隧道安全技术规程

《隧道安全技术规程》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在应用文档-天天文库。

1、隧道施工安全操作规程开挖、凿孔及爆破一、开挖及凿孔1、开挖人员到达工作地点时，应首先检查工作是否处于安全状态，并检查支护是否牢固，顶板和两帮是否稳定，如有松动的石、土块或裂缝应先予以清除与支护。2、人工开挖土质隧道时，操作人员必须互相配合，并保持必要的安全操作距离。3、机械凿岩时，宜采用湿式凿岩机或带有捕尘器的凿岩机。4、站在碴堆的稳定，防止滑坍伤人。5、风钻钻眼时，应先检查机身、螺栓、卡套、弹簧和支架是否正常完好；管子接头是否牢固，有无漏风；钻杆有无不直、带伤以及钻孔堵塞现象；湿式凿岩机的供水是否正常；干式凿岩机的捕尘设施是否良好。不合要求者应予修理或更换。6、带支架的风钻钻眼时

2、，必须将支架安置稳妥。风钻卡钻时应用板钳松动拔出，不可敲打，未关风钻前不得拆除钻杆。7、在工作面内不得拆卸、修理风钻。8、严禁在残眼中继续钻眼。9．钻孔台车进洞时要有专人指挥，认真检查道路状况和安全界限，其行走速度不得超过25m/min。台车在行走或待避时，应将钻架和机具都收拢到放置位置，就位后不得倾斜，并应刹住车轮，放下支柱，防止移动。二、爆破1、装药与钻孔不宜平行作业。2、爆破器材加工房应设在洞口50m以外的安全地点。严禁在加工房以外的地点改制和加工爆破器材。长隧道施工必须在洞口加工爆破器材时，其加工峒室的设置应符合国家现行的《爆破安全规程》（GB6722-2003）的有关规定

3、。3、爆破作业和爆破器材加工人员严禁穿着化纤衣物。4、进行爆破时，所有人员应撤离现场，其安全距离为500m。5、洞内每天放炮次数应有明确的规定，装药离放炮时间不得过久。6、装药前应检查爆破工作面附近的支护是否牢固；炮眼内的泥浆，石粉应吹洗干净；刚打好的炮眼热度过高，不得立即装药。如果遇有照明不足，发现流砂、流泥未经妥善处理，或可能有大量溶洞涌水时，严禁装药爆破。7、洞内爆破不得使用黑色火药。8、采用电雷管爆破时，必须按国家现行的《爆破安全规程》（GB6722-2003）的有关规定进行，并应加强洞内电源的管理，防止漏电引爆。装药时可用投光灯、矿灯照明。起爆主导线宜悬空架设，距各种导电

4、体的间距必须大于1m。9、爆破后必须经过30min通风排烟后，检查人员方可进入工作面，检查有无“盲炮”及可疑现象；有无残余炸药或雷管；顶板两帮有无松动石块；支护有无损坏与变形。在妥善处理并确认无误后，其他工作人员才可进入工作面。10、当发现“盲炮”时，必须由原爆破人员按规定处理。11、装炮时应使用木质炮棍装药，严禁火种。无关人员与机具等均应撤至安全地点。12、两工作面接近贯通时，两端应加强联系与统一指挥。岩石隧道两工作面距离接近30m（软岩为20m），一端装药放炮时，另一端人员应撤离到安全地点。导坑已打通的隧道，两端施工单位应协调放炮时间。放炮前要加强联系和警戒，严防对方人员误入危

5、险区。土质或岩石破碎隧道接近贯通时，应根据岩性适当加大预留贯通的安全距离不少于30m，此时只准一端掘进，另一端的人员和机具应撤离至安全地点。贯通后的导坑应设专人看管，严禁非施工作业人员通行。洞内运输（一）各类进洞车辆必须处于完好状态，制动有效，严禁人料混载。（二）所有运载车辆均不准超载、超宽、超高运输。运载大体积或超长料具时，应有专人指挥，专车运输，并设置显示界限的红灯。（三）进出隧道的人员应走人行道，不得与机械或车辆抢道，严禁扒车、追车或强行搭车。洞内运输运输应遵守下列规定：（1）车辆行驶中严禁超车；（2）在洞口、平交道口及施工狭窄地段应设置“缓行”标志，必要时应设专人指挥交通；

6、（3）凡停放在接近车辆运行界限处的施工设置与机械，应在其外缘设置低压红色闪光灯，线成显示界限，以防运输车辆碰撞；（4）在洞内倒车与转向时，必须开灯鸣号或有专人指挥；（5）洞外卸碴场地段应保持一段的上坡段，并在堆碴边缘内0.8m处设置挡木；（6）路面应有一定的平整度，并设专人养护；（7）洞内车辆相遇或有行人通行时，应关闭大灯光，改用近光或小灯光。（七）爆破器材运输1、在隧道工程外部运输爆破器材时，应遵守《中华人民共和国民用爆炸物品管理条例》。2、在任何情况下，雷管与炸药必须放置在带盖的容器内分别运送。人力运送时雷管与炸药不得由一人同时运送；汽车运输时，雷管与炸药必须分别装在二辆车内运

7、送，其间距应相隔50m以上。3、人力运送爆破器材时必须有专人护送，并应直接送到工地，不得在中途停留；一人一次运送的炸药数量不得超过20kg或原包装一箱。4、汽车运送爆破器材时，汽车排气口应加装防火罩，运行中应显示红灯。器材必须有爆破工专人护送，其他人员严禁搭乘。爆破器材的装载高度不得超车厢边缘，雷管或硝化甘油类炸药的装载不得超过二层。支护（一）隧道各部开挖后，除围岩完整竖硬，以及设计文件中规定的不需支护者外，都必须根据围岩情况、施工方法采取有效的支护。（二）施工期间，