如何做好现场品管

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1、华盛弘品管部2014.3.1如何做好现场品管目录●质检三大职能●质检工作的重要性●影响品质的6大因素●质量检验员的基本要求●质量的工作方式与技巧一、质量检验工作的三项职能:保证的职能预防的职能报告的职能1.保证的职能就是把关的职能。通过对原材料、半成品、成品的检验,鉴别、分选、剔除不合格品,并决定产品或产品批次是否接收;保证“不合格的原材料不投产、不合格半成品不转入下工序、不合格的成品不出厂”。2.预防的职能检验获得的信息和数据,为质量控制提供依据;进而为发现生产过程中质量问题的所在通过检验能及时早发现问题,并找出原因及时排除,预防减少不良品的产生(扁鹊的医术)

2、3.报告的职能把在检验工作中搜集的数据情况做好记录,进行分析和评价,并及时地向上级或有关部门报告,为改进设计、提高质量、加强管理提供必要的质量信息和依据。4.保证、(预防、报告-常被忽视)职能—是密不可分的统一体制造合格产品需做到:事先预防--FMEA综合分析--SPC重视质量--质量意识做好检验—为改进和提高质量提供数据信息。二、质量检验的重要性1.检验三项职能中最重要的职能把关的职能最基本的职(能)责根据质量标准要求,把不合格品剔除品质保证应遵循以下三不政策不接受不良品—互相检查不制造不良品—自检不流出不良品—自检和互检三不放过原则事件原因分析不清不放过事件

3、责任者与群体未受到教育不放过事件没有防范措施不放过2.品质控制手段A.品质检验:判定产品、零件、外购物料是否满足品质要求能被接受;方法包括:外观检验、尺寸检验、结构性检验、特性检验;检验方式:全检、抽检、计数检验和计量检验。亦分为理化检验和感官检验。B.可靠性试验:强度、疲劳、抗压、耐磨、附着力、弯曲、拉伸等C.工序质量控制a.首件检验:指每个生产刚开始加工的第一个工件,或加工过程中因换人、换料、换活及换工装、调整设备等工序条件后加工的第一个工件。大批量生产“首件”指一定数量的样品。首检制度是一项迟早发现问题,防止系统性质量因素导致产品成批报废的有效措施。首检三

4、检制:操作者自检,再由班组长或质量员复检,最后由检验员专检;首检是否合格,应由专职检验员认可并打上规定的质量标记,做好首件检验记录无论如何,首件未经检验合格,不得继续加工或作业检验人员必须对首件的错漏检所造成的后果负责品质变异环境Environment方法Method机器Machine材料Material人Men工作面貌检验自互检代用技能方法观念作业标准检验规范检验制度操作规范保养制度检验方式影响品质变异的6个因素(5MIE)资料文件故障排除品质文化BOM态度5S区分标示测量measure测量方法熟练程度测量工具5M1E(人、机、料、法、环、测)操作员:操作员熟

5、练度操作员习惯性操作员有没有依照操作标准作业操作员的体力与情绪机器:设备的稳定性设备的变化、精度空压机气压的品质材料:供应商变更材料变更材料机械性质或化学性质的变动材料尺寸波动方法:流程的变更作业方法的变更工具、夹具不当作业方法不具操作性环境因素1.自然环境电源稳定性水质稳定性温度、湿度空气粉尘照明度地板及工作场所清洁工作场所物品的摆放2.管理环境紧急订单比例多机种更换频繁人员流动频繁b.巡回检验要求检验员在生产现场对制造工序进行巡回质量检验,检验员应按照SIP规定的频次和数量进行(记录),工序质量控制点是巡回检验的重点.帮助工人树立“质量第一”的思想意识,分析

6、质量原因提高操作技术。发现问题不能有情面观念,要严格把关。要工人一起找出异常原因,采取有效纠正措施,恢复工序受控状态;对上次巡回检验后到本次巡回检验前所有产出品全部重检或筛选,防止不合格品流入下道工序或用户。c.末件检验指主要靠模具、工装保证质量的零件加工场合,批量加工完成后,对最后加工的一件或几件进行检查验证的活动目的是为下批生产做好生产技术准备,保证下批生产时较好的生产技术状态末件检验由检验员和班组长共同进行,检验合格后双方应在“末件检验卡”上签字d.成品检验(OQC)完工检验:是考核半成品或成品质量是否满足设计规范标准的重要手段;必须严格按照程序和规定进行

7、,禁止不合格零件投入装配,只有在程序中规定的各项活动园满完成,有关数据、文件齐备并得认可后,产品才能准许发出。完工检验需要模拟产品的客户使用条件和运用方法,合同条件下由客户及指定的第三方对产品进行验收,必要时供方应向客户提供有关质量记录成品质量的完工检验有两种:成品验收和成品质量审核(客户参与和认可)完工检验可以是全数检验或抽样检验,视产品特点及工序检验的情况而定自我负责对自己的结果,对自己的成效,要负担起百分之一千的责任。好的结果与人分享,不好的自己承担。四.检验工作方法与技巧品管需要拓展空间:天天和生产部车间的人吵架,你说这个不行他说为什么,说出的理由一个个

8、被否认,没完没了,但只要

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