热切割作业指导书

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1、热切割作业指导书1目的规定热切割的操作步骤和要求，规范热切割作业的管理。2范围适用于本公司热切割作业的控制。3作业指导3.1切割前的准备工作3.1.1检查工作场地，将有碍切割的杂物清理干净。工作场地附近不得有易燃、易爆的物品。3.1.2对热切割设备的检查：1）应检查气源与切割设备间的胶管连接有无漏气，气源是否正常。2）应检查割炬是否正常。各割炬的切割风线是否为笔直而清晰的圆柱体，否则应用通针清理割咀的内孔。3）应检查割炬纵向行走机构、横向调节机构、上下调节机构是否处于正常状态。3.1.3根据生产任务排板，仔细核对待切割的钢板的宽度、长度和厚度，材料是否符合要求。3.1.4吊

2、运钢板至合适的切割位置。为防止钢板弯扭，必须使用专用吊具。3.1.5调整钢板的位置，保证钢板的两侧面与切割方向平行。保证整张钢板处于水平一致状态，并清理钢板表面。3.1.6在钢板端部，根据排版所要下的料宽进行划线。划线时应考虑割缝的宽度：当板厚≤30mm时，切割缝宽度为2mm，当板厚＞30mm时，割缝宽度为3mm。3.2切割工艺3.2.1预热及切割火焰应采用中性焰。3.2.2应根据所切割钢板的厚度选用合适型号的割嘴和切割的工艺参数。具体按表3.1规定参数执行。3.2.3切割操作程序1）调整各割炬的位置，保证各割炬处于个割缝线的正上方。割炬离钢板表面的距离应为10～15mm较

3、为合适；表3.1切割工艺参数钢板厚度（mm）割嘴号切割氧气压力（MPa）丙烷气压力（MPa）切割速度（mm/分）＜101A#0.69～0.780.02～0.03400～50010～202A#0.69～0.780.03～0.04400～50020～361#0.69～0.780.04350～40036～602#～3#0.69～0.780.04～0.05300～36060～803#0.69～0.780.05～0.06200～3202）按表3.1的要求调整切割速度；3）点燃割炬：首先打开可燃气体阀门，用点火抢点燃割炬。再开预热氧阀门，随即调整火焰至中性焰。火焰的温度应根据所切割钢板

4、的厚度进行调整；4）开始切割前，先预热钢板的边缘，1～2分钟后钢板预热处呈红色时，打开切割氧气阀，当氧化铁渣随氧气流一起飞出时，证明已割透，按下行走按扭，开始试切割；5）当试切割至10～20mm后。应及时关闭切割氧，并把割炬反向行走至钢板端部外。检查钢板的宽度尺寸是否符合要求。若不符合，应对割炬的位置进行适当调整；6）重新进行预热后，再次开启切割氧。按下割炬行走按扭。正式开始切割；7）切割过程中，应随时观察各割炬的火焰是否正常。切割速度是否合适。并随时调整；8）在切割过程中，有时因切割嘴过热，使切割嘴子堵住，割炬会产生鸣爆发生回火现象。这时应迅速关闭预热氧气阀门，使回火熄灭

5、。若此时刻回火现象依旧存在，则应迅速关闭可燃气阀门或拔下割炬上的可燃气软管，将回火的火焰气体排出；9）切割到达终点时，应迅速关闭切割氧气阀，再关闭可燃气阀门，最后关闭预热氧气阀门；10）切割完成的钢板切剖面的熔渣应清理干净；11）切割工作全部结束后，应及时将可燃气体供气阀门、氧气管道阀门关闭。3.3切割质量要求及保证措施3.3.1切口的表面质量要求1）切口表面应光顺干净；2）氧化铁渣应容易脱落；3）切口的缝隙较窄，且宽窄一致；4）切口的钢板边缘棱角没有熔化。3.3.2切割外形尺寸应符合图纸或工艺文件的要求。当图纸或工艺文件未明确规定时，应符合：1）长度公差：0，+L/100

6、02）大端宽度公差：-1，+2mm；小端宽度公差：-2，+1mm3）角度公差：±0.104）坡口角度：±205）大刀弯小于5mm。6）边缘垂直度（1/8）t且≤2.0mm。（t为板材厚度）3.3.3保证切口质量的措施1）切割气体的压力大小应适当：过大会使切口过宽；过小会使氧化渣吹不掉，甚至不能割透。切口熔渣易粘在一起，不易清除；2）预热火焰热功率适中：过大将会引起钢板切口棱角熔化；过小切割过程易中断，切口表面不整齐；3）切割速度应适当，确保熔渣和火焰垂直向下。切割速度太快时，不易割透，甚至造成氧化渣上浮，易发生回火现象。切割速度太慢时，切口变宽，效率下降；4）切割炬与所割钢

7、板的距离应适中。过低切割嘴易堵塞、造成回火。过高割缝变宽，且下料尺寸不易保证；5）割炬要保持清洁，割嘴口应随时保持清洁、光滑。3.4安全操作要求3.4.1切割场地内，严禁堆放易燃、易爆物品。3.4.2切割用的可燃气体瓶，应尽量远离氧气接口处，远离明火和飞溅火花5米以上，直立放置，固定牢靠。3.4.3减压器的使用，应符合以下规定：1）压力表、减压阀必须按规定进行定期校验，凡使用的压力表、减压阀必须在检定周期的有效期内，并贴有检定合格标记；2）减压阀应专用，不同气体的减压阀严禁换用；3）安装减压阀，严禁敲打螺母的方式来