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时间:2019-05-09
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1、红星水库跨海大桥桩基础施工组织方案一、工程概况红星水库跨海大桥桩基工程根据地质柱状图及摩擦桩的设计要求,以及适应工期进度需要,拟对本桩基工程采用旋挖钻孔成桩法,其中¢1800钻孔桩根,¢1200钻孔桩根,钻孔共计根,以每根桩长约60m计算,工程数量约15000m3。工艺原理:旋挖钻机成孔施工法,成孔原理是在一个可闭合开启的钻斗的底部及侧边,镶焊切削刀锯,在伸缩钻杆旋转驱动下,旋转切削挖掘土层,同时使切削挖掘下来的土渣进入钻斗内,钻头装满后提出孔外卸土,如此循环形成桩孔。旋挖钻机成孔施工具有低噪音、低振动、扭矩大、成孔速度快、无泥浆循环等优点;适用于填土层、粘土层、
2、粉土层、淤泥层、砂土层以及其它成孔桩机不易钻(冲)进的含有部分卵石、碎石的地层。二、施工准备1、前期准备(1)掌握本工程场地的工程地质和水文地质资料;(2)读懂桩基设计图纸和技术要求,进行技术交底、原材料送检和混凝土配比申请。(3)了解场地及临近区内的危房、堤坝等特殊建筑物分布情况基地下障碍物(旧基础、地下工程、管线等)或滩涂设施的分布。12/12(4)准备施工用的各种报表、规范。2、主要机具设备旋挖钻机1台、钻具若干、吊车1台、挖掘机1台、混凝土导管1套、电焊机20台、150注浆泵2台等。3、作业条件(1)合理布置施工现场,清理场地内影响施工的障碍物,低洼处用粘
3、土回填,达到“三通一平”,本工程便道及回填施工场地尤为重要。(2)对进场设备、机具进行安装、调试检查和试运转,确保机械正常工作,配备足够的备件。(3)引好桩位控制线和水平高程的控制点,妥善保护好,施工中应经常复测。(4)原材料进场待用,根据设计要求加工钢筋笼。(5)安装配备适应施工要求的施工用电、用水,本旋挖桩施工工艺只需考虑钢筋笼制作及泥浆泵用电,约200kw负荷。(6)正式施工前试成孔,不少于两个,以便了解场地地层情况并检查所选择的机具设备施工工艺是否适宜。(7)劳动力计划安排:配备技术管理人员4人,负责质量管理(轮班作业,必须做到有人施工就有人做技术指导);
4、旋挖机操作手2人,负责旋挖机操作维护;弧焊技术工人20人;普工9人;注浆工人;共计38人。三、施工工期计划编制根据我公司类似工程的桩基施工经验及实际能力,我公司计划在45日历天左右,完成全部桩基施工内容,注浆施工则需待声测检测完成后才能施作。由12/12于旋挖钻机可移动性能优越,施工次序可按实际需要灵活调整,工程应以场地及实际施工过程作合理调整。各工序的绝对工作必要劳动时间,实际工期应按从完全具备开工条件起计,即于2009年月日至2009年月日完成全部桩基础施工内容。计入本工序间合理的平行工作时间,并应考虑其它协配工作程度及外界干预等因素的影响,否则工期依据顺延。
5、详见进度计划横道图:四、施工工艺流程和施工方法1、施工工艺流程制作钢筋笼、压浆管钻机就位开孔→设置护筒→旋挖钻进→清孔→下放钢筋笼→插入混凝土导管→灌注混凝土成桩→拔出导管→压浆管初裂→压力注浆声测完毕→浆液制备12/12结合本工程实际地质情况,本桩基工程旋挖钻孔灌注桩采用湿钻成孔法。即在钻孔过程中,如遇到特殊地质情况(如透水砂层等复杂地层)要制备符合性能指标的泥浆回填,同时要及时补充泥浆,以确保孔内水头压力,防止塌孔。2、施工工艺要点(1)钻孔前施放桩位点,放样后四周设护桩并复测,误差控制在5mm以内。进一步确定是否有障碍物,必须待甲方或监理验收合格后方可进行成
6、孔施工。(2)钻机就位应保持平稳,不发生倾斜、位移,钻头对准孔位进行开孔。(3)设置护筒:根据桩位点设置护筒,护筒的内径应大于钻头直径100mm,护筒位置应埋设正确稳定,护筒中心和桩位中心偏差不得大于50mm,倾斜度的偏差不大于1%,护筒与坑壁之间应用粘土填实。施工中,护筒的埋设采用旋挖钻机静压法完成(因此本工艺埋设钢护筒无需采用振动锤施打从而节省费用)。首先正确就位钻机,使其机体垂直度、钻杆垂直度和桩位钢筋条三线合一,然后在钻杆顶部带好筒式钻头,再用吊车吊起护筒并正确就位,用旋挖钻杆将其垂直压入土体中。护筒埋设后再将桩位中心通过四个控制护桩引回,使护筒中心与桩位
7、中心重合,并在护筒上用红油漆标识护桩方向线位置。护筒的埋设深度:在粘性土中不宜小于1m,在砂土中不宜小于1.5m。护筒应高出地面20~30cm,根据本工程桩基防腐设计需要钢护筒需埋深8米。随即注入稳定液,并应保证孔内稳定液面高于地下水位1m以上。(4)钻机就位:旋挖钻机底盘为伸缩式自动整平装置,并在操作室内有仪表准确显示电子读数,当钻头对准桩位中心十字线时,各项数据即可锁定,勿需再作调整。钻机就位后钻头中心和桩中心应对正准确,误差控制在2cm内。12/12(5)钻进:当钻机就位准确,泥浆制备合格后即开始钻进,钻进时每回次进尺控制在60cm左右,刚开始要放慢旋挖速度
8、,并注意放
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