护坡以及出渣平台方案

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1、压滤楼出渣、管道、设备平台以及护坡施工方案编制：审核：审批：本工程主体基本施工完毕，即将开始进行出渣、管道、设备平台以及护坡分项工程的施工。现对出渣、管道、设备平台以及分化石斜坡的现场具体情况描述如下：1、分化石斜坡垂直向高度H=14.45m,水平方向平均宽度B=10.99m，（±0.000m平面外柱外边线至斜坡底的水平距离分别为5.8m；4.1m；3.6m；5.2m；3.5m；1.9m），分化石斜坡仰角约为ａ=52.74度，表面为强分化石。旧压滤楼外侧柱坐落在强分化石的岩石上。2、新压滤楼出渣平台

2、顶标高+7.000m，斜坡底至外柱外边平均宽度B=9.32m（分别为11.2m；10.9m；9.9m；9.5m；9.5m；4.9m），长度L=36.00m，平台有效利用宽度8.12m。3、新压滤楼尾渣直接落至+7.000m平台上以及上部斜坡上，通过装载机装车，机动车运输。旧压滤楼尾渣直接落至原平台，通过装载机铲运至+7.000m平台上再进行装车运输。4、新压滤楼入液管道，阳极液罐、氨水罐、清水灌设备等安装在新旧压滤楼之间3000mm宽度，15.00m长度，+14.470m的平台上。（旧压滤楼原落渣平

3、台标高处）根据上述实际状况，我单位经过技术讨论与计算，绘制出渣、管道、设备平台以及分化石斜坡的施工蓝图并编制此方案进行施工。一、工程概况1、出渣平台顶标高+7.000m，平台平面尺寸36m*8.12m，周圈挡土墙厚度300mm，高度7.00m，混凝土C30，长度约计46.1m；2、挡土墙与斜坡的空隙为C20毛石混凝土，约计2020m3；3、+7.000m平台至+14.450m平台的分化石斜坡采用植筋，铺设钢筋单层网片，浇筑200mm厚C20混凝土；4、+7.000m～+10.000m栏板厚度200m

4、m，混凝土C30，长度约计46m；5、由于以下几点实际原因：1）旧压滤楼外侧柱子持力层为强分化石斜坡，基础外侧在新厂房土方开挖后裸露在外，持力层为杂填砂石。2）旧压滤楼z-1柱子的基础坐落在砌筑的杂填石上。3）新压滤楼的工艺要求以及管道安装的设计图纸，氨水罐、清水罐、阳极液罐的安装位置。业主单位决定将新压滤楼内侧柱内边与旧压滤楼外侧柱外边3000mm的空间用C20素混凝土全部浇筑成型，解决了旧压滤楼基础受力要求，新压滤楼管道安装，三台设备的安装等一系列问题。6、其余分化石斜坡长度约计39.00m，宽

5、度约计12.67m，面积为494.31m2。植筋深度800mm，纵横向间距均为1000mm，孔径￠25，铺设￠14钢筋网片，间距@200，混凝土厚度200mm。7、装载机通道宽度3.50m，垂直高度H=7.00m，坡度为30度斜坡。基础用毛石混凝土浇筑，表面浇筑C20素混凝土200mm厚，￠25@300（L=3.20m）防滑条。所有于尾渣接触的混凝土表面涂刷环氧树脂漆两底两面，颜色为天蓝色。其中+7.000m平台混凝土面层为C20细石耐磨抗酸混凝土。厚度200mm。二、工程管理目标1、质量管理目标要

6、求工程质量达到合格工程标准。我单位的质量目标是：认真贯彻执行国家、省市及各行业现行标准规范、工艺标准，单位工程质量一次验收合格率为100％，争取创优质工程，确保工程质量。2、施工工期目标计划总工期为23天。2012年10月1日开工，2012年10月23日竣工。3、安全、文明施工管理目标3.1安全目标建立环境、职业健康安全管理体系，杜绝死亡和重伤、重大机械设备安全事故，杜绝职业病重大火灾和爆炸事故的发生，千人负伤率控制在4‰以内。3.2文明施工目标创建文明工地，认真贯策执行《建筑施工安全检查标准》-J

7、GJ59-99及《建筑施工现场环境与卫生标准》-JGJ146-2004；认真按政府建设管理规定执行，保护环境，做到文明施工，现场整齐有序，减少和降低施工噪音和对周围环境的污染，进一步提高企业的整体形象与文化形象。三、施工部署本工程属于二次技术改造工程，施工场地狭小，工期紧，水平运输与垂直运输不便。浇筑混凝土工程量大且为自拌混凝土，浇筑受上部现浇板标高的限制（+23.80m），柱子之间间距（6000mm）的制约，造成新旧压滤楼之间3000mm平台范围内的混凝土无法用吊车来进行垂直运输，同时模板支撑系统

8、加固困难；+7.000m以下外侧挡土墙施工完毕后，内侧毛石混凝土的垂直运输工程量大，强度上升慢，浇筑时机械垂直运输以及水平运输不便，劳动强度大；植筋工程量大，施工技术要求高，难度大。因此，针对出渣平台、管道以及三个罐体安装平台的施工，我方经过认真研究和周密计划，制定了以下几条关键措施：1、出渣平台挡土墙先浇筑至+3.50m。内侧的毛石混凝土石料垂直运输采用挖掘机运输，人工整平，混凝土垂直运输采用70T，25T吊车运输，同时在西侧两跨内的毛石混凝土面预留10%斜坡道，坡