qc成果-降低计量交接中的原油损耗率

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1、降低计量交接中的原油损耗率汇报提纲一、小组概况二、选题理由三、现状调查四、设定目标五、原因分析六、要因确认七、制定对策八、对策实施九、效果检查十、巩固措施十一、总结和下一步打算前言原油稳定就是原油密闭集输过程中，从原油中把轻质烃类C5及以下组分分离出来并加以回收利用。这样，既可以回收大量轻烃作为化工原料节约能源，也降低了油气挥发损耗，使之性质更加稳定，保证安全储运。原油稳定，可使损耗率降低，废气排放减少，它是降低环境污染、节能降耗的治本办法。原油稳定程度好坏很大程度上影响了计量交接过程中的原油损耗率的高低。一、小组概况一、小组概况小组名称：集

2、输大队集输生产QC小组活动情况：QC教育时间：30小时/人；人均活动次数13次；活动出勤率96%课题名称：降低计量交接中的原油损耗率小组特点：本小组成员全部为现场技术人员注册编号：CY-2010-102QC小组概况创建日期：2010年3月小组类型：现场型图1：QC小组概况一、小组概况表1：QC小组成员简介序号姓名性别年龄职称文化程度组内职务1尚立光男35工程师大学组长2李晓娜女25助工大学组员3孙涛男26助工大学组员4黄焱男25助工大学组员5王宁男27助工大学组员6高才男25助工大学组员7李红女27助工大学组员8边庆浩男26助工大学组员9侯艳

3、敏女23助工大学组员10李楠女25助工大学组员二、选题理由原油在稳定时损耗过大造成较大的能源浪费是集输行业面临的共同问题；油气损耗造成较大的环境污染，不利于企业发展的环保要求油气集输损耗率是上级组织考核的重要指标。降低计量交接中的原油损耗率三、现状调查王窑集中处理站建于1989年，后经多次改造逐渐完善形成现有规模。现有原油储罐12具，库容70000m3，采油一厂80%以上的原油由此外输销售，配套采出水系统处理量为2200m3/d。本站两套稳定系统均采用微正压加热闪蒸稳定工艺，主要对王窑区块净化原油进行稳定，处理量为50×104吨/年+70×1

4、04吨/年。轻油产量为8940吨/年，生产原油稳定气165×104Nm3/a。每套稳定系统主要设备有3500kw圆筒式高效加热炉一座，RY型风冷式热油泵4台，即净化泵和稳定泵各2台，其型号均为RY100-65-315。王窑站稳定损耗主要包括大罐脱水、大罐油气蒸发损耗、轻烃生产损耗以及其他损耗四大部分。根据2009年全年计量数据统计得出全年站内总损耗为1.0%，将各种损耗率平均值统计得出如下柱状排列图。三、现状调查图2：损耗项目柱状排列图根据王窑站最近5年内上述四方面损耗数据记录，大罐油气损耗最低值为0.3%，大罐脱水和轻烃生产损耗最低值均为0

5、.2%。四、设定目标王窑站稳定系统损耗率目前为1.0%，根据现状调查、生产状况以及历史损耗最低情况，研究确定本次活动的目标值为0.85%。图:3：活动目标图五、原因分析针对原油稳定系统损耗率较高的现状，QC小组成员召开会议，进行了广泛的分析讨论，应用“头脑风暴法”对此问题各抒已见，集思广义，并在现场采取如调整净化油泵及稳定泵的排量、控制加热炉温度、调整空冷冷量、控制外输干气温度、高效利用换热器等措施，从一系列的调整试验中查找影响油气损耗的原因。并绘制因果图：五、原因分析因果分析图降低稳定损耗率机环进装置的净化油含水率高运行参数控制不当仪表传输

6、误差轻烃生产损耗脱水开关不及时现场管理水平低操作技能低井口至稳定装置流程不密闭拱顶罐油气损耗严重脱水等流程均不密闭法料人责任心不强干气外输损耗图4：因果分析图六、要因确认对末端因素进行逐一确认。表2：要因确认计划表序号末端因素确认内容确定方法确认标准负责人完成时间1进装置的净化油含水率高运行中净化油含水率为多少取样化验分析含水率超过0.5%导致的损耗高于0.9%王宁2010.082脱水开关不及时脱水开关是否及时现场调查轻烃脱水彻底，脱出水不含轻烃李晓娜2010.083干气外输损耗干气外输损耗现场计量生产每吨轻烃或液化气损耗原油不超1.8吨。尚

7、立光2010.084仪表传输误差大参数调节是否处于最佳运行状态现场调查流程切换后20分钟内将系统调至最佳运行状态黄炎2010.085操作技能低所有操作人员是否都受过专门培训并达标现场调查有轻烃装置操作工和集输工证，月度考核70分以上。孙涛2010.086责任心不强操作不及时、不标准对损耗的影响现场调查按照标准作业流程及切换要求及时操作高才2010.087净化罐脱水等流程不密闭大罐脱水及污油池对损耗影响现场调查密闭集输流程的脱水零损耗桂静2010.088拱顶罐油气损耗严重拱顶罐量油孔、通光孔、大小呼吸损耗现场调查不高于0.4%侯艳敏2010.0

8、8六、要因确认要因确认一：进稳定装置的净化油含水率高按照原油稳定系统设计要求，进入稳定装置的原油要求含水率不高于0.5%，而根据实际运行测定，平均原油含水率超过1.