s培训课件(nxpowerlite

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1、第一讲：6S基本知识现场7大任务1.安全2.品质3.生产4.成本5.保全6.环境7.人事安全品质生产成本人事不使其发生伤害/疾病不使用/不制造/不流出不良JUSTINTIME的追求生产量的确保环境不浪费能源贯彻分类废弃物递减对应ISO14001保全不使设备损坏/能在必要的时候运行必要人才的培养/培智/灵活使用创建职场（遵守规章制度/5S/团队精神）把握使用量损耗递减（制造物的造价→总费用管理）目的6S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全(SAFETY)六个项目，因前五个单词日

2、语的罗马拼音和最后一个英语单词均以字母"S"开头，简称为6S。一、6S的含义安全6S素养5S整理1S整顿2S清扫3S清洁4S二、6个S之间的关系三、6S的作用1、改善和提高公司形象。整齐、清洁的工作环境，易于吸引顾客，让顾客有信心；同时，由于口碑相传，会成为其他公司的学习对象。2、促成效率的提高。良好的工作环境和工作气氛，有修养的工作伙伴，物品摆放有序，易于寻找，员工可以集中精神工作，工作兴趣高，效率自然会提高。3、改善零件在库周转率。整洁的工作环境，有效的保管和布局，常用零部件（一周之内）放在一起，一月内用放在一起，彻底进行最低库存量管理，做到必要时能立即取

3、出有用的物品。工序间物流通畅，能够减少甚至消除寻找、滞留时间，改善零件在库周转率。4、减少甚至消除故障，保障品质。优良的品质来自优良的工作环境。通过经常性的清扫、点检，不断净化工作环境，避免污物损坏机器，维持设备的高运转效率，保证工艺稳定性，从而提高品质。5、保障企业安全生产。储存明确，物归原位，工作场所宽敞明亮，通道畅通，地上不随意摆放不该放置的物品。如果工作场所有条不紊，意外的发生也会减少，员工按规定佩带防护用品，按规定作业，当然安全就会有保障。三、6S的作用7、改善员工精神面貌，使组织活力化。人人都变成有修养的员工，有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，

4、并带动改善意识，增加组织的活力。8、提高作业效率。由于实施了“一目了然”的管理，使异常现象明显化，减少人员、设备、时间的浪费，生产顺畅，提高了作业效率，从而确保交货期。6、降低生产成本。通过实施6S，可以减少人员、设备、场所、时间等等的浪费，倡导员工用心做事，精益管理，减少故障率，从而降低生产成本。三、6S的作用四、推行6S管理的误区把6S活动当作大扫除。6S管理已经在国内推行了相当长一段时间，但是真正能够体验到6S管理益处的企业却非常少。有些企业的领导、员工在本企业推行6S管理几年以后，甚至认为6S管理就是全面的、彻底的大扫除。这种观点显然是不正确的。导致上

5、述误区的原因在于很多企业的领导并没有真正理解什么是6S管理。他们对6S管理的理解仅仅停留在表面上，只知道简单、机械地照搬6S管理的内容，将时间和精力浪费在清扫活动中，却没有思考如何对企业管理进行根本改善。这样推行6S肯定是不可能获得成效的。整理是指区分需要与不需要的事、物，再对不需要的事、物加以处理。在现场工作环境中，区分需要的和不需要的工具及文件等物品对于提高工作效率是很有必要的。五、实施1S整理的含义整理的流程大致可分为分类、归类、制定基准、判断要与不要、处理以及现场的改善6个步骤。对于6S管理来说，整理的流程中最为重要的步骤就是制定“要不要”、“留不留”

6、的判断基准。如果判断基准没有可操作性，那么整理就无从下手。五、实施1S整理的流程整理的实施要点就是对生产现场中摆放和停置的物品进行分类，然后按照判断基准区分出物品的使用等级。可见，整理的关键在于制定合理的判断基准。五、实施三个基准“要与不要”的基准废弃处理的原则“场所”的基准1S整理的推行类别基准分类要1、用的机器设备、电气装置；2、工作台、材料架、板凳；3、使用的工装、模具、夹具等；4、原材料、半成品、成品等；5、周转箱、防尘用具；6、办公用品、文具等；7、使用中的看板等；8、各种清洁工具、用品等；9、文件和资料、图纸、表单、记录、档案等；10、作业指导书、

7、作业标准书、检验用的样品等。不要A、地板上1、杂物、灰尘、纸屑、油污等；2、不再使用的工装、模具、夹具等；3、不再使用的办公用品；4、破烂的垃圾筒、周转箱、纸箱等；5、呆滞物料等。B、工作台1、过时的报表、资料；2、损坏的工具、样品等；3、多余的材料等；4、私人用品。C、墙上1、蜘蛛网；2、老旧无用的标准书；3、老旧的海报标语；D、空中1、不再使用的各种挂具；2、无用的各种管线；3、无效的标牌、指示牌等。五、实施1S整理的推行——“要与不要”的基准所谓场所的基准，指的是到底在什么地方要与不要的判断。可以根据物品的使用次数、使用频率来判定物品应该放在什么地方才合

8、适，如表所示。明确场所的标准，不应当按