《印刷技能培训》ppt课件

《《印刷技能培训》ppt课件》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、知识改变命运学习成就未来印刷技能培训一、手工印刷技术二、移印技能培训一、手工印刷技术：各种因素将会影响到印刷工艺的效果，主要有以下几个方面：1、印刷平台、底板的稳定性，定位调样机型。2、丝网的类型，尤其是丝网印版的质量及网版的张力。3、刮墨刀的调定，即刮胶的硬度，刀口打磨的精细度，刮墨的压力、速度、角度。4、网距（模版只要印刷承物之间的距离）离开角度的调节。5、承印材料定位的准确性如定位置、平行的稳定性、网框材料的稳定性。5、承印材料定位的准确性如定位置、平行的稳定性、网框材料的稳定性。6、丝印工印

2、刷之前丝印工要先确认网板、样板、油墨、物料是否正确。7、丝印效果位置、大小、颜色要与样板一致。8、在印刷光面产品时丝印工要注意不允许直接接触到产品表面印刷完毕后等产品表面油墨干固后，再贴保护膜保护。1）、网距：网距是指在印刷前，当网版处于最低位置时，丝网印版与承印材料之间的距离，它必须能够避免丝网模版在印刷前于承印物件相接触，进而可能蹭藏承印物，而且还能使绷紧的丝网印版在刮墨刀通过后立即于印刷物脱离。网距应该尽可能地小，以改善套位的准确性，一般的网距在1MM至5MM之间，但要视印刷物的形状而论。2）

3、、网距的测量：使用标准尺或固定测量工具，测量时作好记录，注意同一物件、同一平面、字体粗细相同，网距就为一致，相反应视物件形状、线条粗细而不同。3）、油墨特性：丝印油墨属于聚集化学物，它具有以下几点特性：1、水溶性2、易燃性3、光泽性A、附助材料（溶剂）如：天那水、719洗网水、783开油水B、油墨的稀释浓度对网印影响因素：一般情况下，油墨在使用前都需要加上溶剂783开油水或其它溶剂于稀释，油墨的稀释浓度会反映在印刷过程油墨的粘度上，适合的油墨会起到控制网印物上的图案的精密、清晰度、油墨附着力及遮盖力

4、效果。1、油墨过滤：粘度就越大，印刷中刮墨力的压力增大，引起套印有准确，印刷物图案可能会出现模糊不清晰，但是油墨的附著力、色素遮盖力较好—油厚效果。2、油墨过稀：印刷物图案模糊不清晰（线条、字体有肥油、锯齿效果），油墨附著力色素遮盖较差—油薄效果。C、油墨使用时应注意的因素：1、油墨在印刷使用前，油墨于溶剂调配考虑印刷各图案之印刷效果如字体粗细、油层厚薄度等，再进行调配，正常情况下，间隔一次性使用油墨于溶剂比例为4：1为宜，反复使用因油墨及溶剂受空气时间影响，容易挥发，油墨变浅，增大粘度，间隔一段时

5、间或生产一定的数量时，需重新加入过量的溶剂调配。2、油墨会受到时间及气温湿度的影响，常见有：变硬（浅度增大），色彩变深，颜色氧化（变哑），尤其颜色带红、黄、金油、银油为多。D、油黑颜色的调配：1、基准油墨色：克、白、红、黄、蓝、绿、紫为基准色。2、根据客户提出颜色板、资料调配。3、注意色彩调配混合在一起时，各种色粉之间的结合于相互排斥现象，尤其是红、黄颜色，经常核对样板，必要时要密封保存，避免受空气氧化影响。二、移印技能培训：1）概述：称印机这个名称来自“移印法”，移印法是利用显影的方法把图案准确地晒

6、蚀在研磨过的钢板上，然后涂上油墨，刮净表面余墨，用软性胶头把留在钢板刻处的图案油墨沾上，转移到物件上。这种印刷技术效果精美好、细致，并且极适合小面积、并且极过合小面积、凹凸面等其他印刷方法难以奏效的地方，因此，移印机广泛用于电器、塑胶、玩具、玻璃等行业。常见的气动移印机有以下几种：一）自动单色机（有大型、中型、小型之分）是根据不同的印刷物件而选择。二）自动双色转盘机，自动穿梭合机。三）自动三色，四色，六色，八色输送机带机（这几过用于套色印刷上）不常见的有滚轮式称印机，这种机过用于圆形物件印刷上

7、，而本部现用的为单色移印机。2）移印机工作原理：移印机的工作原理就是移印法，移印法可分为四个动作：A上墨：把油涂上钢板；B刮墨：把钢板表面的油墨刮去；C沾墨：用胶头把钢板上带有图案的油墨沾上；D移印：把胶头上的油墨（图案）转移到物件上；使用移印机的有关事项：A钢板的尺寸要与油盘、刀夹、油滚的尺寸相配套。B要注意移印的选择，移印胶头的硬度分为软、中、硬三种，比较精细的图案选用较硬的，印件凹凸不平宜用软性胶头，此外，胶头的体积与形状要同图案的大小和被印物的表面形状相近，面积大的用大胶头，印刷面积细的用细胶

8、头。C油墨的使用：不同的材料的被印物，如塑胶、玻璃或金属等须采用不同的油墨，油墨注入油盘前要进行搅拌。D当暂停操作时，按“空行”键，让刮油系统继续工作，经防油墨风干。E移印过程中，要根据油墨风干程度不时加入过量的稀释剂，以保持油墨的过适当粘度，稀释后要即时搅拌，称印胶头若沾上污物，要用清洗剂看抹掉。F印刷完然后要用清洗剂清洗钢板，取下油清扫，钢反加涂上防锈油。3）常见移印图案缺陷原因分析（见下表）1图案出现气泡痕:不良原因不良对策不良原因不良对策胶头表面