《d方法培训讲义》ppt课件

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1、8D方法培训目录一、什么是8D二、什么情况下提交8D报告三、如何进行8D四、8D过程所用的工具及用法五、8D报告案例分析一、什么是8D(Discipline)8D方法,又称团队导向问题解决方法,是福特公司处理问题的一种方法,亦适用于过程能力指数低于其应有值时有关问题的解决,它提供了一套符合逻辑的解决问题的方法,同时对于统计过程控制与实际的质量提升架起了一座桥梁。8D是解决问题的八个步骤,它系统性根本性地研究、分析和解决不符合问题,并防止其再发生,是一种结构化的工作流程。8D研究的对象:是已发生的不符合——体系、产品或过程。系统性:研究与问题所关联的各个分支,解决

2、的是系统偏差的问题;是一项团队的活动。根本性:研究发生问题的根源,不仅要解决问题的表观,更注重分析造成问题的根本原因,从根源上采取措施。①提出问题成立小组②描述问题③临时措施④查明根本原因⑤确定消除原因的措施⑥采取消除原因的措施⑦确定实施预防措施⑧总结和评定8D的8个步骤二、什么情况下提交8D报告1、当客户在工厂现场的稽核中发现不合格项或缺陷时,对于严重不良,主要不良及重复发生的次要不良须提交8D报告;2、OQC(出货品质检验)发现严重不良,主要不良及重复发生的次要不良时须提交8D报告;3、当市场上发现有重复发生的产品缺陷时须提交8D报告;4、当ORT(持续可靠

3、度测试)测试过程中发现缺陷时须提交8D报告;5、IPQC(过程控制)在同一生产现场连续发现三个位置相同不良现象或三个原因相同不良现象;6、要对那些需要长期纠正措施来解决的缺陷采取行动时,须提交8D报告;7、被相关程序文件明确要求提交8D报告时.二、什么情况下提交8D报告三、如何进行8DD-1提出问题成立小组重要性和紧迫性:明确所要解决的问题为什么比其他问题重要。严重度和相关度:问题的背景是什么(内部/外部、产品/过程/体系),到目前为止的情况是怎样的(与目标之间的差距,偏离的程度)。核心与描述:将不尽人意的结果用具体的语言表现出来,作为8D的课题。初步制定改进计

4、划,拟定定任务目标。成立小组:成立一个小组,小组成员具备工艺/产品/管理的知识,有配给的时间并授予了权限,同时应具有所要求的能解决问题和实施纠正措施的技术素质。小组必须有组长。●顾客抱怨与退货●报告显示造成产品损失的主要失效模式●批量质量事故●关键质量特性的不合格●重复发生的不合格●过程不稳定●过程能力不足●报告显示造成产品损失的主要生产要素……………●关键绩效指标严重偏离目标值●类似不符合问题出现在多个流程中……………产品过程体系来自于内部来自于外部8D要解决的不符合问题D-2描述问题本阶段的任务是确认问题涉及的深度和广度。深度:本身问题的时间段、数量段、分布

5、段;广度:本问题可能影响的/同类的区域——同材料、同工序、同设备、同工艺、同测量系统、同人员等若要解决质量问题,就要从人、机、料、法、环等各种不同角度进行调查。抓住问题的特征,需要调查若干要点,如:时间、地点、问题的种类、问题的特征等等。为防止问题的扩散,基于调查的深度和广度,锁定涉及区域,关闭通道,并作标识。D-2描述问题关键要点:(1)收集和组织所有有关数据以说明问题(2)问题说明是所描述问题的特别有用的数据的总结(3)审核现有数据,识别问题、确定范围(4)细分问题,将复杂问题细分为单个问题(5)问题定义,找到和顾客所确认问题一致的说明,“什么东西出了什么问

6、题”,而原因又未知(6)风险等级本阶段适用的工具调查表、层别法、因果图、排列图、直方图、控制图、矩阵图、系统图、关联图、FMEA、……确认问题的5W1H法问题涉及的对象●何人发现了本次问题●谁也发现过同类问题Who问题的范围与趋势●本次问题涉及的范围●本次问题涉及的数量●估计涉及的范围数量How问题的性质和偏差程度●发现了什么问题和偏差●本次问题造成什么不良●什么是本次问题的模式What问题的严重度和迫切性●为何要解决本次问题●为何在此时才发现问题Why问题涉及的时间●何时发现了本次问题●其它时间也发现过吗When问题涉及的地点●何处发现了本次问题●零件何处发现

7、了问题●别处是否有同类问题WhereD-3临时措施保证在永久纠正措施实施前,将问题与内外部顾客隔离。采取的措施包括:对产品采取措施,对过程采取措施,需要时对体系采取措施。对产品的措施:1)对过程不稳定锁定的产品组实施全检;2)过程稳定的同类产品组加严抽样检验;3)可行的话,变换测量系统;4)对检验的结果实施统计分析,研究数据的分布状态,应注意数据的分层。对过程的措施:1)首先应识别测量系统是否满足接受准则;2)若过程要素已明显偏离设计要求,则对偏差的过程要素实施纠正行动;若过程的原因不清晰,则应暂停该过程的运行;3)收集整理问题组相关的过程记录。D-3临时措施关

8、键要点:(1)评价紧急响

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