[工学]软包装复合技术

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1、软包装复合技术张治国回顾产品的极大丰富决定了包装的极大丰富；产品的巨大差别决定了对包装的要求也是千差万别，包装材料的性能要求也随之不同；总的趋势是产品愈来愈丰富，对包装的要求愈来愈多，愈来愈苛刻，因此要求开发愈来愈多，性能愈来愈好的包装材料。2021/10/62浙江科技学院回顾包装材料的发展充分反映了学科发展趋势。包装材料经历了由传统用纸、木、金属、玻璃等材料到全新塑料的过程。单一材料成本较低，但性能过于单一，无法满足较多的功能需求。解决方案：复合材料2021/10/63浙江科技学院回顾包装纸、金属、木、玻璃等软包装塑料薄膜、纸张、

2、金属箔等复合软包装复合薄膜材料2021/10/64浙江科技学院回顾复合原理复合材料复合设备复合工艺复合软包装纸、复合薄膜、金属箔等新型包装材料层合涂布共挤出界面相的作用复杂的物理化学作用复合设备挤出设备印刷设备2021/10/65浙江科技学院第二章软包装材料复合的理论基础软包装复合材料是由多种不同性质的复合基材通过科学的层次设计和一定工艺复合而成；如何更好地选择基材和胶黏剂、配置搭配基材、预处理基材等，制备生产和研发复合强度高、性能优良的软包装复合材料？复合原理研究对象：如何才能使由两种或两种以上不同化学组分、不同性能的材料复合后

3、的整体性能优于组分材料。2021/10/66浙江科技学院第一节界面与复合材料的界面复合材料：由两个或两个以上的独立的物理相，包括黏结材料(基体)和粒料、纤维或片状材料所组成的一种固体产物，称为复合材料。简单地说，复合材料就是用两种或两种以上不同性能，不同形态的组分材料，通过复合手段组合而成的一种多相材料。(GB/T3961-1993)“两个或两个以上的独立的物理相”界面是物相与物相之间的交界面。凡是不同相共存的体系，在相与相之间都存在着界面。2021/10/67浙江科技学院影响复合材料性能的因素(1)增强材料的性能。(2)基体的性能

4、。(3)复合材料的结构及成型技术。(4)复合材料中增强相和基体界面的结合状态，即界面层的性能。2021/10/68浙江科技学院界面与复合材料的界面界面规律的研究是复合材料的基础理论之一各组分材料以界面接触形式叠合成多层复合材料复合材料的各个相在界面上可以物理地分开，但通过微观结构层次上的分析研究，发现复合材料界面附近的增强相和基体相由于在复合时复杂的物理和化学原因，具有既不同于基体相，又不同于增强相组分本身的复杂结构。界面是复合材料组成的重要组成部分，它的结构与性能，以及黏合强度等因素，会对复合材料宏观性能产生影响。2021/10/

5、69浙江科技学院界面与复合材料的界面界面，并非是一个没有厚度的理想几何面。实验已证明，两相交接的区域是一个具有相当厚度的界面层，即中间相，两相的接触会引起多种界面的效应，使界面层结构和性能不同于它两侧相邻的结构的性质。Helfand等由统计理论计算得到的界面层的厚度为几十纳米范围，S·Wu认为小于0.1微米，但KWei和Troslyanshava报道值在200纳米～2微米之间。2021/10/610浙江科技学院界面与复合材料的界面各组分材料以界面接触形式叠合成多层复合材料，两相接触界面结构的相互作用，包括相应基团的化学反应在内，是界

6、面层生成的基础复合材料的复合过程与两材料(基材)的界面形成过程几乎同时发生。2021/10/611浙江科技学院复合材料界面的形成阶段复合材料的两相一般总有一相以溶液或熔融流动状态与另一固相接触，然后进行固化反应，使两相结合在一起，软包装复合材料层合复合也是如此。①基体与增强材料的接触与浸润过程；②增强材料与基体材料之间的“固化”阶段。2021/10/612浙江科技学院复合材料界面的形成阶段①基体与增强材料的接触与浸润过程：由于增强材料对基体分子的各种基团或基体中各组分的吸附能力不同，它能吸附那些能降低其表面能的基团或基体组分，并优先

7、吸附那些能较多降低其表面能的基团或基体组分，因此，界面层在结构上与基体本体是不同的。2021/10/613浙江科技学院复合材料界面的形成阶段2021/10/614浙江科技学院复合材料界面的形成阶段②增强材料与基体材料之间的“固化”阶段：在此过程中增强材料与基体通过物理或化学反应而固化，形成固定的界面层。“固化”受第一阶段直接影响，同时它也直接决定所形成界面层的结构。固化反应可借助固化剂官能团反应来实现，在利用固化剂固化的过程中，固化剂所在位置是固化反应的中心，固化反应从中心以辐射状向四周扩展，最后形成中心密度大、边缘密度小的非均匀固

8、化结构。2021/10/615浙江科技学院浸润从复合材料界面形成过程可知，复合材料基体(材)与增强(基材)材料要牢固地结合成一个整体，并且有足够的强度，必须要使材料在界面上形成能量的最低结合，即它们之间能相互浸润。所谓浸润，又称湿润，