s及安全生产如何有效推行

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1、如何有效推行5S及安全生产湖南万容包装曹祚平一、一切管理的基础5S管理安全生产标准化二、5S管理起源对5S的认识推行5S的理由5S推行目视化管理工具运用5S起源5S起源于日本，是现代一切管理的基础国内许多企业的管理人员将5S认为就是搞卫生，把它与生产当作两码事，工作忙时就可以放在一边。领导来检查、客户来参观就来一次大扫除，做给别人看的。做不好5S，是很多企业不能成为优秀企业的主要原因。要成为同行业优秀企业，我们必须坚持5S管理作为重要的生产经营方法。三、推行6S的好处5S是最佳的推销员5S是节约专家5S是安全的有效保障

2、5S是标准化的推动者5S形成令人满意的工作场所5S是提高品质的先决条件5S可以提高生产效率满足交期5S可以提高员工的归宿感四、5S管理是合理化的根本什么是合理化为什么要合理化5S做不好会存在：效率低下、质量不稳定、安全隐患多、工作随意性大、员工流失率高……到处都是忙….盲….乱，到处都是呆事、呆物、呆料，各类问题频发。五、5S推行02年我们公司花大价钱请中大畅想推行5S工作，十多了年到目前我们还只是入门的学生，还在做最基础的整顿和搞卫生，不断的反复地做，做一段时间又从头来做反反复复而没有提升，关键在于对5S的认识及观念

3、的改变。5.15S推行整理整顿清扫清洁素养安全5.25S之间的关系5S第一个S整理第三个S清扫第二个S整顿第四个S清洁第五个S素养第六个S安全将有用的东西定出位置放置（SEIRI）SEITONSEISOSEIKETSUSHITSUKESAFETY区分‘‘要用’’与“不用”的东西将需要的东西彻底清扫干净保持美观整洁使员工养成良好习惯遵守各项规章制度遵守规范，防患未然5.35S对象及目标实施项目对象目标整理场所清爽的工作环境；腾出空间，防止误用及混装整顿物品物料/器具消除寻找物品的时间；创造井井有条的工作环境；高效率的工作

4、场所清扫设备/环境设备的检查保养基础；稳定品质；到零故障零损耗清洁制度成为惯例和制度；成为标准化的基础；形成企业文化素养人全员参与、自觉行动的文明人安全人、事、物消除安全隐患整理的含义区分必需物品（要）与非必需品（不要），在现场岗位只摆放必需品。其真正的意义；创造空间。清理不要的东西，可使员工不必每天反复整理、整顿不必要的东西，以节约时间、成本及员工的精力。整理工作的重点及顺序明确定出准备实施的范围规划出不要物品的暂存区明确要与不要的标准，指导全员整理的观念及实施准则划分每位员工负责的区域（5S责任区域图）决定实施时间

5、，并准备好所需的工具装备不要物品清单及红单标示定期检查整理（Seiri)区分“要”与“不要”整理五问？有没有用？要不要用？是不是可以不用？是不是现在要用？不用有什么影响？整顿的含义整顿就是消除无谓的寻找，缩短准备的时间，随时保持立即可取的状态。意义；节约时间，营造一目了然的工作场所，井井有条的工作持序。整顿是物品摆放标准化，是任何人立即能找到所需的东西，减少寻找时间上的浪费。整顿；是一门摆放、标识的学问是基层主管现场管理意识、态度的体现用好定置管理对管理提升多想一想一定还有更好的办法清扫的含义将岗位变得无垃

6、圾、无灰尘，干净整洁，设备保养得锃亮完好，创造一个一尘不染的环境。意义；保持良好的工作情绪，稳定生产效率，达到零故障、零损耗。能早期发现设备的异常、松动等，以达到稳定产能、零故障、零损耗的目的。清扫是检查工作是卫生保障及改善的基础不检查现场就会脏乱，这是5S的基本功能之一，这与不丢掉不要的东西就无法彻底整理一样，是一个非常重要的意识观念。清扫不但只是清洁打扫工作，而且还是点检，在做清洁工作的同时也是在做检查工作，包括看得到的地方和看不到的地方。纵然是一个小小的问题，也能在你认真地清扫过程中得以发现，以阻止大问题的发生。

7、对一些设备（不长坏的），也要定期打开盖板，对内部进行清扫，在清扫过程中例行对设备的点检，发现设备缺陷，找出设备的潜在问题。清洁的含义将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化制度化意义；成为惯例和制度；是标准化的基础；企业文化开始形成。清洁：定制度、标准化标准化、制度化的含义：“标准化”是用来确保改善的效果，使之能继续维持下去。“标准”的一种定义，是指“做事的最佳方法”。现场员工都能遵照制度、标准工作的话，就能确保顾客满意了。如果员工不按标准工作，这是我们工厂常有的事，这也是我们质量不稳定的主要原因。素养的含义对于

8、规定了的事情，大家都要按要求去执行，并养成一种习惯。意义：让员工遵守规章制度，培养具有良好素质习惯的人才，铸造高尚的人品。“人造环境，环境造人”，员工通过对整理、整顿、清扫、清洁素养的学习遵守，使自己成为一个有道德素养的职业人，我们整个公司的环境面貌也将随之改观。素养维持的有效手段——晨会、点检每天10分钟晨会给生产管理带来的好处