[医药卫生]注射成型塑料标准试样

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1、注射成型塑料标准试样2021/7/18注射成型DVD盒产品分析（）原料分析（）模具（）设备（）工艺参数设置（）产品可能出现的问题及解决方法（）2021/7/18产品分析该产品是DVD最常见的包装形式,单碟DVD盒的尺寸为190mmx135mmx14mm.产品的盖子与盒体是一个整体，中间由一个整体式的铰链连接。DVD盒一般由较柔软的PP制造。2021/7/18产品要求外观光滑无毛刺，制品表面平整，能耐折叠，具有一定的抗冲击性能可以保护里面的DVD易于插入碟片，可以很好的固定好DVD为不透明制品卫生性：没有气味、对人体无害防潮性：吸水率小，防止水分进入影响DVD质量2

2、021/7/18原料分析2021/7/18一、PP的性能PP为结晶型高聚物,密度仅为0.91g/cm3(比水小),常用塑料中PP最轻.通用塑料中,PP的耐热性最好,其热变形温度为80～100℃,能在沸水中煮。PP具有良好的耐应力开裂性能,有很高的弯曲疲劳寿命,俗称“百折胶”.PP的综合性能优于PE料,PP产品质轻、韧性好、耐化学性好。PP的缺点:尺寸精度低、刚性不足、耐候性差；它具有后收缩现象,制品易老化、变脆和变形。PP的应用:各类家庭用品、透明锅盖、化学品输送管道、化学品容器、医疗用品、文具、玩具、抽丝、水杯、周转箱、管材、合页等.2021/7/18二、PP的

3、工艺特点PP在熔融温度下有较好的流动性,成型性能好,PP在加上有两个特点:其一:PP熔体的粘度随剪切速率的提高而明显的下降(受温度影响较小)分子取向程度高而呈现较大的收缩率。2021/7/18PP的加工温度在200～250℃左右较好，它有良好的热稳定性(分解温度为310℃)，但高温下(280～300℃)，长时间停留在机筒中会有降解的可能。因为PP的粘度随着剪切速率的提高有明显的降低,所以提高注射压力和注射速度会提高其流动性；若要改善收缩变形和凹陷,模温宜控制在35～65℃范围内,PP的结晶温度为120～125℃。PP熔体能穿越很窄的模具缝隙而出现披锋。PP在熔化过

4、程中,要吸收大量的熔解热，产品出模后比较烫。2021/7/182021/7/18模具2021/7/18模具特点1、一模两腔2、点浇口3、三板式模具4、顶杆顶出2021/7/18三板式模具(双分型面）2021/7/182021/7/18成型部分浇注系统导向机构脱模装置温度调节和排气系统DVD盒模具的组成型腔型芯镶块主流道分流道浇口2021/7/18成型零件整体嵌入式镶嵌便式于修理，适合较复杂的模具，就是加工费高，人工也多。节省贵重材料，降低成本；更换容易，维修保养方便当刀口坏的时候可以直接更换入块，不必将整个板重新新制或设变板，这样可以节省时间2021/7/18浇注

5、系统主流道：为了便于将凝料从主流道中拉出，主流道通常设计成圆锥形，锥角＝3°~6°，内壁表面粗糙度一般为0.8。为防止主流道与喷嘴处溢料及便于将主流道凝料拉出，主流道与喷嘴应紧密对接，主流道进口处应制成球面凹坑。浇口：大多数浇口都是浇注系统中截面积最小的部位，其数值一般只有分流道截面积的3％～9％。2021/7/18点浇口由于在多模腔的非平衡浇注系统中如果采用小浇口，则浇口对塑料熔体的流动阻力将会比分流道多熔体的流动阻力大得多。DVD模具采用平衡式分布，所以采用点浇口流动阻力小得多。优点1有利于浇注系统凝料与制品脱离，而且有利于制品修整。容积小、冻结快、短成型周期

6、，提高生产效率优点2小浇口凝料可以用手工快速切除小浇口切除后的疤痕较小，一般不需要或只需要稍许修整磨光工作即可。2021/7/18导向机构导向机构：导柱和导套用于引导动、定模正确闭合，保证动、定模合模之后的相对准确位置。2021/7/18脱模机构顶杆顶出由于DVD盒的结构比较简单，浅腔壁厚，推出的面积大，而且顶出的力好大，所以采取了一次脱模机构（顶杆脱模机构）推出的形式。2021/7/18顶杆特点1、顶出要平衡，顶针必须均匀布置，以防顶出后胶件变形。2、应注意塑件的美观性,尽量将顶针布置在产品装配后看不到的部位的地方，这一点对于透明制品尤其重要。3、顶针应落在最有

7、利于成品出模，即脱模力最大的地方；顶出力必须施加于胶件的最底点，将胶件推出，而不是拉出。4、顶出力必须作用在制品能承受最大顶出力的部位,即刚性好，强度最大的部位.如壁边，骨位、柱位下面，壳体侧壁，作用面积也尽可能大一些（即尽可能选直径大的顶针），以防塑件变形或损坏。尽量避免受力点作用于制品薄平面上，防止制品破裂,穿孔,顶白等。2021/7/185、为防止制品变形,受力点应尽量靠近型芯或难于脱模部位,如细小的柱位与骨位。6、顶针尽量布置于胶件的拐角处。7．在有滑块侧抽芯和斜滑块的模具中，顶针尽量布置于侧抽芯或斜滑块在分模面的投影面之外。如无法避免，则要加顶针先复位机

8、构。顶针先