烧结铝镍钴检测工艺操作规程

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1、烧结铝镍钴检测工艺操作规程1适用范围本规程适用于以下方面的检测1.1成型及烧结热处理后毛坯，制粉后的粒度测试1.2磨加工后1.3注塑（表面处理）后注：原材料检验见《烧结铝镍钴原材料检验和试验规程》。产品出厂检验见《铝镍钴产品出厂验收标准》磁性能测试见1《铝镍钴磁性能检验规程》模具加工后按图纸要求检测，检测结果记录《烧结铝镍钴模具检测表》、《夹具检测表》。2引用标准/相关文件GB/T2828-87《逐批检验、计数抽样程序及抽样表》3成型及烧结后毛坯3.1成型及烧结后应进行外观全检，并在烧结铝镍钴外观检测记录》表上记录

2、。有下列缺陷之一者应判为不合格3.1.1变形及凹陷明显磨加工无法挽救的；3.1.2气孔在工作面，且面积超过该截面的0.5%，深度1mm的；3.1.3掉角掉边超过总体积3%的；3.1.4重量或非加工尺寸不符合图纸要求的；3.1.5不符合客户具体协议要求的；3.2烧结后密度检验(单件重大于3g)，并记入《密度检测记录》。3.2.1测量方法为排水法。3.2.2烧结后密度标准为三类≥6.8g/cm3二类≥6.8g/cm3五类≥7.0g/cm3六类≥7.0g/cm3七类≥7.0g/cm3八类≥7.0g/cm33.2.3检验方

3、法：按图1所示的烧结炉6个区域内，分别随机抽取1～3件制品检验密度，密度合格率大于90%的转下道工序，否则返烧。图1烧结取样示意图123前中后456当装炉为一层时当装炉为多层时3.2.4制粉后的粒度测试对制粉工序球磨后的粉及混合粉进行粒度测试，过筛按20单位中抽1单位比例进行抽检。全部过筛流转，否则转重磨或其它处理，并记入《粒度测试记录》。3.3磨加工后的外观检验3.3.1接收前的外观检验外观应无明显锈蚀，应清洗干净、无水、无污物，检验方法按GB/T2828-87正常检查一次抽样方案Ⅱ级，按AQL=2.5判定，锈蚀

4、超过2%退回加工方处理；使用毛巾擦拭产品，使毛巾表面明显变黑的退回加工方处理。3.3.2接收后的外观检验，外观检验执行《铝镍钴产品出厂验收标准》。接受产品应予全检，因磨加工所造成的外观不良品判定标准为：3.3.2.1因磨加工方法不当(翻面不及时或装卡不当)造成的外观废品;3.3.2.2产品在加工中碰撞或进刀过大造成的掉边缺角;3.3.2.3因冷却不够，进刀过大，砂轮选择不当造成的产品烧伤、裂。3.3.2.4粗糙度等按《铝镍钴产品出厂验收标准》执行。3.4检验后的产品按合格品、返修品、废品分类分别登记，返修品退回有关

5、工序返修，废品经专检认定后退配料工序。3.5注塑（表面处理）后的验收检验注塑部位应平整、光洁，应达到图纸要求，喷漆面应完整、牢固，色泽统一。具体验收方法如下：3.5.1同轴度检验按GB/T2828-87正常检查一次抽样方案Ⅱ级，按AQL=1.0判定，同轴度超差不得>0.15mm，超差如果是加工方原因，由加工方全检，反之，由委托方全检。因公差造成的原因属委托方，其它属加工方。3.5.2注塑面应低于产品0.00～0.05mm，喷漆厚度一般不超过0.1mm。3.5.3产品表面和加工极面有锈蚀的应用砂纸磨平，注塑面高于产品

6、应予磨平。3.5.4各工序的外观检验，可以根据上述质量要求，由技术人员挑选相应的工件作样品，并封存，检验人员对照该样品进行检验。4毛坯及后加工产品尺寸适用工序：成型、烧结热处理、测试分选、磨加工检分。4.1具体执行下表或派工单规定，采用相应的量具检验。毛坯磨加工余量表项目工序分类（mm）单面加工双面加工外圆Φ10以内外圆Φ10以上磨加工前0.3-0.50.6-10.25-0.30.3-0.4磨加工后按图纸按图纸按图纸按图纸4.2压坯和烧结毛坯尺寸检验当批量在2000件以上时，按1～5‰抽检；当批量在2000件以下时

7、，按1～5%抽检。抽检数中合格率大于90%转下道工序，否则全检，全检合格品转下道工序，不合格品由检验员直接判定作同类材料的原材料使用。并在《烧结铝镍钴尺寸及外观检测记录》表上记录。4.3磨加工后的尺寸检验磨加工后工件交成检工序时，应按GB/T2828-87正常检查一次抽样方案Ⅱ级，按AQL=1.5级判定。符合接收标准转全检，不符合标准退回加工厂方全检。全检后将合格品交质检科检验。质检科检验后把检验结果记录在铝镍钴成品出厂抽检记录表》上。不良品交成检工序，由成检工序进行登记、标识。5产品磁性能检验适用工序为热处理后的

8、毛坯测试，并在《铝镍钴磁性能抽(全)检记录》表上记录。磨加工后的磁性能测试，在《铝镍钴成品出厂抽检记录表》表上记录。磁性能测试按《铝镍钴磁性能检验规程》。6注意事项6.1产品性能合格，外观及尺寸不合格的圆柱及方块类磁钢，应保存3个月以上，可作为改制品的坯料。6.2其它产品应及时按《不合格品控制程序》执行。6.3各工序应按要求做好记录，及时进行数据统计分析并反