铝镍钴工艺流程.doc

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1、重庆科技学院功能材料研究制造中心质量体系文件CN－KJ－01《工作手册》A/0重庆科技学院功能材料研究制造中心4.1铝镍钴永磁场合金作业指导书目录4.1.1铝镍钴永磁合金技术条件4.1.2合金成份4.1.3工艺流程图4.1.4造型工艺作业指导书4.1.5熔炼工艺作业指导书4.1.6磁场热处理工艺作业指导书4.1.7磨加工工艺作业指导书4.1.8检验工艺作业指导书4.1.1铸造铝镍钴永磁合金技术条件按国标GB4753—84执行，一些特殊要求的产品（军品）则按合同及有关协议执行。4.1.2合金成份表一：LNGT永磁合金主要化学成份：（%）元素AlN

2、iCoTiCuNbFe含量6.5/7.213.5/14.533.5/34.54.6/5.12.8/3.20.7/1.0余表二：LNG永磁合金主化化学成份：（%）元素AlNiCoCuFe含量7.6/8.213.5/14.523.5/24.52.8/3.2余4.1.3工艺流程图入库包装复检精磨初检热处理粗磨切割粗加工退火砂毛刺清砂结晶浇铸熔炼配料烘烤非定向型模14重庆科技学院功能材料研究制造中心质量体系文件CN－KJ－01《工作手册》A/04.1.5熔炼工序作业指导书本工艺包括坩埚制作、配料、熔炼、浇注取向、清砂、退火等项目内容。其基本任务是熔炼铸

3、造得到化学成份合格、柱晶生长良好，无明显外在缺陷的磁钢铸坯。(1)主要设备、器具和原辅料表一：主要设备序号名称规格型号用途1高频炉260型高频感应炉最大容量50公斤熔炼磁钢2箱式高温炉RJX-50-13烘模表二：主要工具序号名称规格用途12345678910坩埚模芯契型锤4、6、8磅榔头台秤天平搅棒打渣瓢抱钳地坑式水冷结晶器保温罩自制自制自制10kg0.5kg自制自制自制自制自制制造坩埚用制造坩埚用清砂用配料配料搅拌金属液打捞炉渣从高温炉中夹取定向模型定向冷却结晶保温表三：主要金属材料的技术要求序号名称牌号主要化学成（%）尺寸大小1工业纯铁DT

4、2≥99.4φ12—φ30×50—1502电解钴进口或国产Co-0≥99.9片状或10×50×1003电解镍Ni—1≥99.910×50×1004电解铜Cu—1≥99.9510×50×505电解铝Al—1≥99.730×40×1006海绵钛Ti—1≥99.5粒状或小块状14重庆科技学院功能材料研究制造中心质量体系文件CN－KJ－01《工作手册》A/07铌铁Fe—Nb—1≥70小块状8硫化亚铁分析纯FeS＞80小块状9结晶硅Si—1Si＞99粒块状10硅钙合金Si—Ca2Si+Ca＞90过0.3mm的细粉11电极碳C≥99.92mm以下粒状粉(2

5、)坩埚制造工艺表四：坩埚用原材料及技术要求序号名称规格1冶金镁砂Mg≥90%粒度0.105mm细粉和0.5—3mm细粒2硼酸工业纯粉状3水玻璃4玻璃丝布A．配比a)炉底、炉身用镁砂粉、粒各半，外加硼酸3%及适量的水。b)炉口用镁砂细粉掺合用水稀释的水玻璃液。B．镁砂的磁选与混合将称好的颗粒镁砂倒入盆中，选出白、黑异物，然后将镁砂撒在干净的胶板上用磁钢选出铁磁性物质，再将称量好的细粉倒入、混匀后再次用磁钢吸选，判断已无铁磁性物后，撒入硼酸混匀并加适量水，反复翻混多次，盖上湿麻袋备用。C．坩埚打结工艺a)将感应圈人壁及底部置上玻璃丝布。b)先打结坩

6、埚底部，每次约加入1.5—2Kg的镁砂，用契形锤捣紧实，每加一层料前要用划钎划松打结层表面、以确保层间衔结。c)放炉芯前，应仔细刮去松散的镁砂，用平锤将炉底捣平、捣实。d)将园锥台形的炉芯放在平整的炉底中心位置并压紧。用划钎沿炉芯周边，将炉底镁砂部份划松，加入1—2Kg镁砂用契形锤进行炉壁打结。e)打结时务须用力均匀，确保四周紧实一致，为使层间衔接良好，在筑捣新的一层前务必将前层部份划松，再行加料筑打，这样层层捣实直至炉口。f)将感应圈上沿炉口部份压平筑紧，并用弧形压圈紧贴炉芯上沿外壁将炉墙上端面压牢，取出炉芯，用镁砂水玻璃料敷好炉口。D．坩埚

7、烘烤a)将打结好的坩埚用管式电阴炉予烘12小时以上。b)加入低碳钢（最好是冲子）于坩埚中，启动高频设备，半波烘烤4小时后，方可全波送电、熔化、洗炉1—2次，直至炉壁光滑完整并烧结良好即可熔炼磁钢。（3）配料配料是按产品工艺卡规定的化学成份范围，根据原材料成份和单炉装入量进行计算称量的过程，磁钢熔炼分全新料和全返料两种，配料过程如下：14重庆科技学院功能材料研究制造中心质量体系文件CN－KJ－01《工作手册》A/0A．金属原材料的外在质量要求，工业纯铁必须滚光使用，Ni、Co、Cu、Al必须干燥、洁净、无异物。B．全新料熔炼的投料配比：（重量百分

8、比）AlNiCoTiCuCNbSiSSi—Ca余LNGT7.514.534.55.13.20.031.00.30.250.10FeLNG8.514.5