BOM管理规定

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1、-作业文件编制XXXXXXXXXXX有限公司文件控制状态BOM管理规定编号XX/XXXXXXXX版本版次A/0实施日期2015-07-01页码第1页共3页受控文件审核批准---1目的1.1BOM是记录研发成果，反映公司产品物料构成关系的数据文件，自下而上反映公司产品从原材料到半成品，再到成品的加工过程，是指导生产、计划、采购、成本核算及技术管理的基础数据，是ERP系统的核心主导文件之一。BOM的正确与否，直接影响到生产、计划、采购、成本的准确性与可信度。1.2为明确各部门的职能分工，提高BOM清单的准确性，降低因BOM创建、更改错误而给生产带来

2、的不利影响。及时反馈、解决生产过程中BOM异常问题，严肃BOM更改纪律，规范BOM的更改行为，以确保质量和生产过程的顺利进行，提高工作效率，特制定此管理规定。2适用范围2.1本规定适用于工程部BOM搭建、BOM表编制过程及其管理要求。3职责3.1研发中心、机械设计部工程师：提供所承担项目产品的BOM表编制之原始依据并保证其正确性（图纸、部件清单、外协外购清单）。3.2工程部BOM工程师：BOM搭建、BOM表编制，准确、及时制作BOM以满足生产需求。3.3计划部计划员：提供本期生产任务资料。3.4生产、采购、计划等部门：BOM结构、BOM表接收单位

3、，问题及时反馈信息至工程部BOM工程师。3.5工程部经理负责BOM的审核、评审组织及BOM相关工作的争议协调解决。4BOM编制及管理流程4.1BOM表编制前的要求：BOM表必须是在有《产品配置表》、《试制图纸》、《装配清单》、《外协外购清单》的情况下，试装完样机及相应软件调试好，有结项目报告之后，核实完配有《下载说明》再搭---建。4.2BOM表编制依据---作业文件XXXXXXXXXXX有限公司文件控制状态BOM管理规定编号XX/XXXX版本版次A/0受控文件实施日期2015-07-01页码第2页共3页---4.2.1BOM制作依据以下文件：

4、1）、《产品配置表》、2）、《试制图纸》、3）、《BOM清单》、4）、《物料编码表》、5）、《样机装配记录单》及样机试装情况。4.2.2BOM搭建遵循六大原则：产、供、销、存、虚、委。4.2.3产：是否要单独下发生产任务对半成品下发生产任务指令，则需考虑对生产任务的半成品进行分层。4.2.3.1供：半成品是否会直接采购,如果工厂半成品本身有可能会直接销售，也应考虑将此半成品进行分层，做一个单独BOM。4.2.3.2销：半成品是否会直接销售，如果工厂半成品本身有可能会直接采购，也应考虑将此半成品进行分层，做一个单独的BOM。4.2.3.3存：是否需

5、入库，如生产出的半成品不需入库，而是直接转到下一道工序，则无需将此BOM单独分层；如生产出的半成品，需要入半成品仓之后，下一道工序生产时，又从半成品仓领出，则BOM在此处应分层。4.2.3.4虚：考虑虚拟件，如果产品工艺比较复杂、产品中共用件使用比较频繁、图纸等原因，可根据需要，采用虚拟件进行处理4.2.3.5委:是否委外，如果启用车间管理，则对一些如抛光、电镀、烤漆、热处理等因为公司没有相关加工设备，需要委外处理的，做工序外协即可，简化BOM分层;如果不启用车间管理，则需在产品委外处，单独分出一层。4.2.4BOM工程师在接收到《试制图纸》、《

6、BOM清单》文件后一个星期内完成BOM编制工作，BOM搭建完成后，通知经理检查，经理复审合格，经理负责组织生产班长召开BOM评审会完成，一次合格率90%以上，所有BOM问题反馈到计划部，有计划部反馈到工程部一个小时问题处理工作。4.2.5BOM编制完成后导入ERP系统，通知相关部门维护新增品号，具体流程明确具体情况如下：（按工程部通知财务部、财务部通知仓储部、仓储部通知采购部/生产部（根据---具体情况确定）最后由采购部/生产部通知工程部审核，以上业务要求在1小时内办结）。完成品号维护后，工程部BOM工程师通知计划部试跑BOM，发现问题反馈到工程

7、部处理工作。---作业文件XXXXXXXXXXX有限公司文件控制状态BOM管理规定编号XX/XXXX版本版次A/0受控文件实施日期2015-07-01页码第3页共3页---4.3BOM表的变更当BOM表编制依据或物料发生变化BOM异常后，更新相关BOM文件。（更新时依据《产品配置表》、《BOM清单》、《问题反馈单》、《图纸》异常处理措施要求、相关BOM信息等）。4.4BOM表的核查4.4.1所有BOM表必须是经过BOM工程部经理核查，通过后提交《BOM变更单》给工程部经理；4.4.2标配BOM表首先根据《产品编码规则》核对部件编码是否正确，再根

8、据对应的《产品配置表》核对物料选用是否正确；4.4.3选配BOM表根据《图纸》、《部件BOM表》、《产品装配单》核对部件编码和配置情况，