锻压车间高质量管理系统研究细则

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1、实用文案锻压车间质量管理细则一、下料:必须保证各种规格尺寸和重量,轻重长短一致,毛坯料两端痱子不能过高,切头切尾尽量利用。二、扳体各工序加工技术要求1、烧铁:控制送料速度适当和均匀,温度一般控制在1000度左右。2、打头:头部周正,厚薄均匀,螺纹钢规子应打在锻坯侧面,负责和配合烧铁人员送料速度,看喂料速度快慢,控制喂料铁盆内只能保持2—4个,不得超过4个锻坯料。3、打尾:后柄部厚薄均匀周正,长短合适,锻坯角度和压模角度一致。4、刷氧化皮:把锻坯温度控制在700—850度之间,必须把整个锻坯氧化皮全部清洗干净。5、喂料:明显缺

2、料、短料应剔出来,把坯料放准摆好。6、开压机:商标字迹不清,应及时处理,协助放料人员放准位置。凡错位负全部责任,最大错位不超过0.3mm,随时掌握模具使用情况,发现毛坯不光滑、变形、窝槽及时更换模具,控制压力适当,保证扳体厚薄均匀。7、切边:缺料毛坯切完后应剔出来,毛坯周边无多余毛边,无毛刺,切削时不得损坏扳体。8、冲尾孔:尾孔位置必须冲在锻压工件孔的中心位置,柄部不能冲弯、冲翘、孔内光滑无毛刺。9、扳体尺寸:规格头部尾部规格头部尾部15"25108"15.26.212"19.68.26"12.55.810"16.47.2标

3、准文档实用文案锻压扳口(舌子)各工序加工技术要求一、烧铁:控制送料速度均匀,温度控制在700度至850度之间,看喂料速度快慢,铁盆内只能保持2—4个坯料。二、喂料:放准位置,看准温度,低于650度应剔出来,不能再喂进模具内锻压。三、开压机:控制压力适当,保证舌子厚薄均匀,保证不错位,最大错位不能超过0.2mm,经常检查模具是否错位,错位要负全部责任,掌握模具使用情况。舌子毛坯变形,模具变形及时更换。四、切边:发现缺料,有缺陷的应剔出来,不往下流。保持切削面光滑,无毛刺,周边不能有规子和痱子,切边模具磨损及时更换。五、红整:红

4、整模具,碰模要到位,保证圆柱大小一致,筋板厚薄均匀,以专用卡子为标准,不错位,最大错位不得超过0.2mm,红整速度跟上前道工序速度,冷坯不整,模具变形磨损及时更换。舌子要求尺寸:规格圆柱筋板15"12.4—12.86.4—6.812"9.8—10.24.6—510"7.6—7.83.8—48"6.6—-6.83.6—3.86"5.2—5.52.5—2.8标准文档实用文案锻压扳体奖罚标准本厂从职工大会已宣布的会议精神起,执行质量管理制度,凡在各岗位超标报废按15"8元、12"4.5元、10"3元、8"2元、6"1.6元,按此价

5、格的5%在工资中奖扣。一、氧化皮:标准为千分之五,以包装车间数字为准,超过部分由烧铁负责20%,刷氧化皮负责70%,打头负责10%。二、头部缺料:控制在千分之三,超过部分由打头负责50%,刷氧化皮负责10%,喂料和开压机各负责20%。三、尾部缺料:控制在千分之三,超过部分由打尾人员负责50%,喂料和开压机各负责25%。四、其它:烧铁、打头、打尾、切边,废品率均控制在千分之一,严重错位、商标字迹不清,由开压机负全部责任。更换新模具允许3个废次品五、头部完好,柄部缺料或柄部完好,头部缺料,切边后不计算定额工资,完全报废在千分之三

6、以内。标准文档实用文案锻压扳口(舌子)奖罚标准本厂从职工大会已宣布的会议精神起,执行质量管理制度,凡在各岗位超标报废按15"2元、12"1元、10"0.6元、8"0.5元、6"0.4元,按此价格的5%在工资中奖扣。一、缺料、氧化皮严重影响外观质量或严重错位,不能相配报废产品,只允许在千之二十以内,更换新模具允许调模废次品5个。二、严重缺料,只允许在千分之八以内,超过部分由放料负责90%,开压机负责10%。三、严重错位,允许在千分之四,严重超厚允许千分之三以内,超过部分由开压机全部负责,其它允许在千分之一以内。四、切边、红整报

7、废率在千分之二,超过部分各责任人负责。五、下料:如有批量坯料偏轻偏重,长短不一致,由下料全部负责。六、冲尾孔:控制在千分之零点五以内的报废率,超过部分由冲尾孔人员负责。标准文档实用文案机加工扳体加工标准一、粗铣:各种规格粗铣三弯应控制好,加工面与相应的线条成平形线,口面和嘴部的拔模角基本铣上线为准。口面尺寸:8"14.7—15.2,10"17.2—17.5,12"21.2—21.5,15"26—26.5。二、钻大孔:大孔质量是扳体加工的关键工序,要保证大孔和口面保持基本平行,不要钻翘,以免影响下道工序加工,各种规格大孔,孔径

8、必须控制好,规定只能比钻花直径大0.15mm左右,孔径不能小于钻花直径尺寸,大孔偏差平行度和两边对称不超过0.3mm按量具测量。大孔圆弧面到口面尺寸距离8"5.6—6,10"6.8—7.2,12"7.6—8,15"9.5—10。三、方孔:要求光滑无毛刺、方孔四周不得有锉崩现象,并保证尺寸要

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