机械基础知识培训

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1、机械基础知识培训主要内容4.装配和配合原则5.机械部件的设计与故障分析6.材料和加工方法4．装配和配合原则4.1概述4.2基本概念4.3产品装配的工艺性（原则）4.4装配尺寸链及保证装配精度的装配方法4.1概述装配是机器制造中的最后一个阶段；包括装配、调整、检验、试验等工作；装备质量在很大程度上决定机器的最终质量。4.2基本概念任何机器都是由零件、套件、组件和部件组成装配单元：机器中能有效进行装配的独立部分零件1零件2零件3零件4零件5零件6零件7零件8零件9零件10零件11零件12零件13零件14零件15零件16零件17零件18零件19组件1组件2组件3部件1部件2套件1套件2套件3套件4

2、机器套件外圈保持架滚动体内圈向心滚动轴承几个例子组件减速器从动轴主轴齿轮轴套键轴承1轴承2部件减速器轴承盖从动轴主动轴箱体上盖箱体下盖螺母螺栓圆柱销机器总装：形成最终产品。电动机减速器工作机+辅助设备总装最终产品汽车多孔闭式喷油器装配过程动画图机器装配系统图基准零件零件零件零件零件零件零件组件套件套件部件机器适用范围主要用于大批大量生产，指导平行流水装配。在单件小批量生产中很少使用装配工艺规程的制定内容1)分析产品图样，划分装配单元，确定装配方法2)拟订装配顺序，划分装配工序3)计算装配时间定额4)确定各工序装配技术要求、质量检测方法和检查工具5)确定装配时零、部件的输送方法及所需要的设备和

3、工具6)选择和设计装配过程中所需的工具、夹具和专用设备原则1)保证产品装配质量，力求提高质量，以延长产品的使用寿命2)合理安排装配顺序和工序，尽量减少钳工手工劳动量，缩短装配周期，提高装配效率3)尽量减少装配占地面积，提高单位面积的生产率4)尽量减少装配工作所占的成本步骤1)研究产品的装配图及验收技术条件2)确定装配方法与组织形式一般分为固定式和移动式。3)划分装配单元，确定装配顺序总原则：有利于保证装配精度以及使装配连接、校正等工作能顺利进行。一般次序是：先下后上，先内后外，先难后易，先重大后轻小，先精密后一般。4)划分装配工序5)编制装配工艺文件清洗刮削平衡螺纹连接过盈连接校正此外，部件

4、或总装后的检验、试运转、油漆、包装等一般也属于装配工作。几个装配例子例1：单列深沟球轴承的安装轴承型号：SKF6306(1)(2)(3)(4)(5)(6)(8)(9)(7)(10)例2：汽车多孔闭式喷油器装配过程图(1)(2)(3)(4)(5)(6)(8)(7)例3：卧式车床床身装配例3：发动机装配4.3产品装配的工艺性（装配原则）目的：机器结构能保证装配过程中使相互联接的零部件不用或少用修配和机械加工，用较少的劳动量，花费较少的时间按产品的设计要求顺利地装配起来。原则：1）机器结构应能分成独立的装配单元2）减少装配的修配和机械加工3）机器结构应便于装配和拆卸1）机器结构应能分成独立的装配单

5、元单元装配应互不妨碍，尽量平行进行装配作业，以便组织多厂协作生产(a)1-操纵箱2—光轴3—联轴器4—阶梯轴5—箱体转塔车床的两种结构比较(b)部件可预先进行调整，使其以完善的状态进入总装，保证总机的装配质量结构改进尽量只是局部变动，不仅使改装方便，也有利产品的改进和换代(a)传动齿轮箱的两种不同结构(b)装配应有利于机器的维护检修，运输方便，特别是对重型机器的包装(a)轴的两种不同结构(b)(a)(b)轴的两种结构方案2）减少装配的修配和机械加工(a)主轴箱与床身的不同装配结构形式(b)尽量减少不必要的配合面。(a)圆锥齿轮两种不同轴向定位结构(b)在机器结构设计上，尽量采用调整装配法代替

6、修配法。(a)(b)车床溜板后压板的两种结构装配时尽量减少机械加工，否则不仅影响装配工作的连续性，延长装配周期，而且在装配车间增加了机械加工设备。(a)(b)两种不同的轴上油孔结构(a)(b)两种活塞连接结构3)机器结构应便于装配和拆卸组件的几个表面不应同时装入基准零件配合孔中，而应先后依次装配(b)(a)轴依次装配的结构同时装入先装且直径小后装(a)(b)车床车身、油盘及床腿的两种连接方式同一尺寸面上的过盈配合其装配和拆卸都困难(a)(b)(c)(d)注意机器设计过程中，处理好一些容易被忽视的“小问题”。(b)(a)装配时应考虑装配工具与连接件的位置(c)基体和底座的联接(a)(b)注意考

7、虑机器使用过程中的磨损及其他原因造成的拆卸修问题，所有的易损零件都要考虑拆卸方便问题。(a)轴承的结构应考虑拆卸问题(c)(b)(d)圆锥齿轮的结构(a)(b)(c)销孔的不同结构4.4装配尺寸链及保证装配精度的装配方法1）装配尺寸链：解决零件精度和装配精度之间的关系2）保证产品装配精度的尺寸链方法：互换法、选择法、修配法和调整法简单介绍修配法和调整法：齿轮与轴的装配关系图5．机械零部件设计5.1概述5.2举