机械制图机械基础知识培训教程

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1、机械制图、机械加工基础知识培训教程2010年1月6日目录一、机械制图基本知识二、机械加工基础知识一、机械制图基本知识1.机械制图的基本原则机件的真实大小应以图样上所注的尺寸数值为依据，与图形的大小及绘图的准确度无关；图样中的尺寸，以毫米为单位时，不需标注计量单位的代号或名称，如采用其他单位，则必须注明相应的计量单位代号或名称；图样中的尺寸，为该图样所示机件的最后完工尺寸，否则应另加说明；机件的每一尺寸，一般只标注一次，并应标注在反映该结构最清晰的图形上。一、机械制图基本知识2.尺寸数字、尺寸线和尺寸界线尺寸数字，线性尺寸的数字一般应注在尺寸线的上方，也允许注在尺寸线的中

2、断处。尺寸线，尺寸线用细实线绘制，其终端可以是箭头，也可以是斜线。尺寸界线，尺寸界线用细实线绘制，并应由图形的轮廓线、轴线或对称中心线处引出，也可利用图形的轮廓线、轴线或对称中心线处作为尺寸界线。一、机械制图基本知识3.标注尺寸的符号标注直径时，应在尺寸数字前加注符号“φ”表注半径时，应在尺寸数字前加注符号“R”标注球面的直径或半径，应在符号“φ”或“R”前再加注符号“S”标注弧长时，应在尺寸数字的上方加注符号“⌒”标注参考尺寸时，应讲尺寸数字加注园括弧标注板状零件的厚度时，应在尺寸数字前加注符号“δ”一、机械制图基本知识4.公差尺寸公差：最大极限尺寸减最小极限尺寸之差

3、。公差是尺寸允许的变动量，是一个没有符号的绝对值。形状公差有6种：直线度、平面度、圆度、圆柱度、线轮廓度、面轮廓度位置公差有8种：平行度、垂直度、倾斜度、位置度、同轴（心）度、对称度、园跳动、全跳动一、机械制图基本知识5．螺纹的代号及标注普通螺纹：普通螺纹的牙型代号为“M”，其直径、螺距可查表得知。普通螺纹的标注格式：例如：M10×1LH-5g6g-SM——螺纹代号（普通螺纹）10——公称直径10mm1——螺距1mm（细牙螺蚊标螺距，粗牙螺纹不标）LH——旋向左旋（右旋不标注）5g——中径公差带代号（5g）6g——顶径公差带代号（6g）S——旋合长度代号（短旋合长度）一

4、、机械制图基本知识螺纹的旋合长度有三种表示法：L—长旋合长度；N—中等旋和长度；S—短旋合长度。一般中等旋合长度不表注。内外螺纹旋合在一起时，标注中的公差带代号用斜线分开。如：M10×6H/6g当中径和顶径的公差带代号相同时，只标注一个。2）管螺纹：管螺纹只注牙型符号、尺寸代号和旋向。标注格式为：G——管螺纹代号1——尺寸代号1英寸管螺纹的尺寸代号不是螺纹的大径，而是管子孔径的近似值，管螺纹的大径、小径和螺距咳查表。原材料经过加工制成机器零件的制造过程有很多种，大致可分为如下两类：1.改变原材料性质的制造过程（化学反应、热处理等）；2.改变原材料形状的制造过程。后一种制

5、造过程可分为三种：附加加工（电镀、焊接、刷镀等）变形加工（铸造、锻造、塑性加工等）切除加工（切削、磨削、电火花加工、电子束加工等）。金属切削加工是用刀具或磨具把工件表面多余的部分切去，加工出具有所需形状、尺寸与表面质量的零件。具体地说，除了用车刀、钻头铣刀、刨刀等刀具在车床、钻床、铣床、刨床等机床上进行车削、钻削、铣削、刨削等狭义的切削加工外，还包括使用磨具进行磨削、珩磨、超精加工等广义的切削加工。二、机械加工基础知识（一）、概述表面加工方法切削刀具常用的刀具材料常用刀具材料基本性能1.切削加工的优点：1）.切削加工受被加工材料性质限制较少，大部分金属材料都可以进行切削

6、加工，只要被加工材料比刀具软就可以。随着高硬度材料（硬质合金、金刚石等）在刀具中的普遍使用，切削加工已不受工件硬度条件的限制了。2）.切削加工基本不受零件形状的限制，很多形状各异的零件可以通过切削加工来得到。3）.切削加工可以得到很高的加工精度和表面质量。粗加工精度可达IT13—IT8；半精加工精度可达IT10—IT7；精加工精度可达IT8—IT6；超精加工精度可达IT7—IT5。4）.切除单位体积材料所消耗的能量较小。（二）、切削加工的特点2.切削加工有如下缺点：1）.切削时会产生切屑，这不仅浪费材料，而且增加了清理切屑的困难。2）.切削时会产生切削力，从而使工艺系统

7、（机床-刀具-工件）产生变形和振动，降低加工精度。3）.由于切削所消耗的能量大部分转化成热能，因而使工件产生热膨胀，工件表层组织发生变化，造成加工表面质量下降、刀具磨损加快等后果。4）.由于切削力和切削热的影响，已加工表面层会因塑性变形、弹性变形的作用而形成变质层，即已加工表面冷作硬化，产生表面残余应力等。切削用量是指切削时各运动参数的数值，它是调整机床的依据。切削用量包括切削速度υ、进给量ƒ和切削深度αp。这三者常称之为切削用量三要素。1.切削速度υ，切削速度是指主运动的线速度；2.进给量，进给量是指工件或刀具每旋转一周，刀具与工件之间