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1、.冲压工艺基础23.3.37冲压过程中造成凸模、凹模非正常磨损的原因是什么?冲压过程中造成凸模、凹模非正常磨损的原因是:1)材质选择不好.2)淬火硬度不够.3)模具安装上下不同心.4)模具导向零件的刚性不足,导向精度差.5)凸、凹模有倒锥现象.6)凸模进入凹模太深.7)凸模、凹模之间不清洁,有杂物.8)压床中与模具中心不重合.9)压床精度不高或中途发生故障.3.3.38在冲孔时凸模折断或凹模堵塞胀裂的原因是什么?在冲孔时凸模折断或凹模堵塞胀裂的原因是: ⑴凸模材料、加工或热处理不全要求.⑵凸模与凹模不同心或固定座松动.⑶搭边或压料力太小
2、.⑷废料没有及时清除.⑸凸模或凹模刃口变钝.⑹废料孔有倒台或倒锥.3.3.39怎样预防凸模凹模刃口啃刃?预防凸模凹模刃口啃刃的方法有:⑴及时检修模具(如:刃口磨锋、导向部位调整、螺钉坚固等).⑵正确安装模具.⑶压床台面和滑块平面的平行度及导轨间隙要符合要求.⑷要精心调整模具.⑸及时清除废料和清洁模具.⑹防止双料或两片以上坯料叠冲.3.3.40为什么说冲压生产完成后冲压尾件要留在模具内?冲压生产完成后冲压尾件要留在模具内的原因是:⑴为检查模具状态或修理模具提供依据.⑵为下一次生产调试提供样件.⑶保护模具的工作面.3.3.41拉延过程中的润
3、滑目的是什么?拉延过程中的润滑目的是:⑴降低材料与模具间的有害磨擦系数,从而使拉深力降低.⑵提高材料的变形程度,降低了极限拉延系数,减少了危险断面处的材料变薄,从而减少了拉延次数.润滑后模具,易从模具中取出零件.⑶保证了零件的表面质量,不致使零件的表面擦伤.⑷可有效地将模具冷却,预防粘膜瘤的出现,以防零件表面划伤.⑸..可有效保护模具的工作部位,延长模具的使用寿命.3.3.42怎样使用润滑剂?常用的润滑剂有哪几种?在拉延使用润滑剂时,一般是在凹模和材料之间加润滑剂,有时在制件易开裂的部位,在压边圈和材料之间加润滑剂.常用的润滑剂不如下三
4、种:⑴锭子油43%、鱼肝油8%、石墨15%、油酸8%、硫磺5%、肥皂液6%、水15%;⑵锭子油33%、硫化蓖麻油1.6%、油酸5.5%、鱼肝油1.2%、白垩粉45%、苛性钠0.1%、水13.6%(主要用于单位压力大的零件拉延);⑶肥皂液20%、水80%(主要用于球形的拉延).3.3.43冲压件产生毛刺的原因是什么?冲压件产生毛刺的原因是:⑴冲裁力间隙太大太小或不均匀.⑵模具工作部分刃口变钝.⑶材料厚度不合要求.⑷模具没有调整到位等其他原因.⑸凸模进入凹模太深.3.3.44冲压件产生翘曲变形是什么原因?冲压件产生翘曲变形的原因是:⑴凸模凹
5、模之间的间隙过大.⑵凹模刃口带有倒锥.⑶压料器与制件压料面太小或无压料器.⑷压料器的压料力太小.⑸板料不平或模具工作部分不异物3.3.45冲压模具在使用后应做哪些工作?冲压模具在使用后应做以下工作;⑴模具上的油污及铁屑擦试干净,清理模具里的废料.⑵调整工和模具保管员检查模具的技术状态和模具的清洁度.⑶检查员’调整工和模具保管员在模具传票上签字.⑷将尾件放入模具里并放好存放限制器.⑸合模’拆卸压紧螺栓,模具入库并按要求定置摆放.⑹收好托杆和压板螺栓入柜,以备下次使用.3.3.46模具在安装后如何进行调整?模具要安装后应精心调整;⑴首先确认
6、模具是否安装到位,然后再按操作规程工作.⑵对于修冲类的模具,调整时应注意在下死点观察限制器与上模的距离,以制件的边和孔冲下为准,不应调的过深.⑶对于拉延类和整形类的模具,应注意闭合高度和压印标记是否到位,在调试过程中,应一点一点的调,否则就有可能压坏模具.3.3.47模具在使用过程中如何维护?模具要使用过程中操作工应及时清除废料’及时涂抹润滑剂,模具导向部位及时加润滑油润滑若发现制件有质量问题或模具不异常时,及时停机检查或通知调整工解决.模具调整工应按规定巡视现场,及时纠正违章操作行为,发现问题及时排除,指导和督促操作工正确使用模具.
7、3.3.48在压床上检修模具应注意什么?在压床上检修模具应注意以下几点:⑴确认压床必须处于停止状态.⑵在上下模之间对称地放好安全栓.⑶将模具擦拭干净.⑷检修模具时应穿戴好防护用品.⑸依据制件存在的问题和模具的状态来检修模具...⑹检修完毕,要清除模具里的异物并清洁模具,加注润滑油和润滑剂.⑺模具要经过试冲调整,合格后再交付使用.3.3.49模具检修的方法和步骤是什么?模具检修的方法和步骤是:⑴依据模具传票所记载的内容和巡检记录来检修.⑵模具在检修前,一定要将模具擦拭干净.⑶全面检查模具,包括工作、定位、导向部分,随时记录.⑷按检查出来的
8、问题,确定冲模的拆卸部位.⑸拆卸时使用的工具必须保证不损伤模具零件,尽量使用专用工具,做到不需要拆卸的部位尽量不拆卸,拆卸时要做好记号和拆卸顺序.⑹制定修理方案(如:更换零件、焊补修配)⑺修理后,按拆卸时的
