冲压模具常见问题与对策

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1、冲压模具常见问题与对策1.废料跳穴a.冲头长度不够，按冲头刃口切入凹模一个料厚，加1mm，更换冲头；b.凹模间隙过大，割入子减少间隙或用披覆机减小间隙；c.冲头或模板未去磁，将冲头或模板用去磁器去磁。2.废料堵穴a.落料孔小或落料孔偏位，加大落料孔，使落料顺畅；b.落料孔有倒角，加大落料孔去除倒角；c.刀口未放锥度，线割锥度或反面扩充孔，减小直壁位长度；d.刀口直壁位过长，反面钻孔，使刀口直壁位缩短。3.披锋不良a.刃口崩，造成披锋大，堵料：重新研磨刃口；b.冲头与凹模间隙过大，线割入块，重新配间隙；c.凹模刀口光洁度差，抛光刀口直壁位；d.冲头与凹模间隙过小，重

2、新省模，配间隙；e.顶料力过大，反向拉出披锋，换弹簧，减小顶料力。4.切边不齐a.定位偏移，调整定位；b.有单边成型，拉料，加大压料力，调整定位；c.设计错误，造成接刀不平，重新线割切边刀口镶块；d.送料不准，调整送料器；e.送料步距计算有误，重新计算步距，重定接刀位。5.冲头易断a.闭合高度过低，冲头切入刀口部位过长，调整闭合高度；b.材料定位不当，造成冲孔冲头切单边，调整定位或送料装置；c.下模废料堵死刀口，造成冲头断，重新钻大落料孔，使落料顺畅；d.冲头的固定部位（夹板）与导向部位，修配或重新线割入块使冲头上下顺畅。e.打板导向不良，造成冲头单边受力，重新修

3、配打板间隙；f.冲头刀口太短，与打板干涉，重换冲头，增长刀口部分长度；g.冲头固定不好，上下窜动，重新固定冲头使之不能上下窜动；h.冲头刃口不锋利，重新研磨刃口；I.冲头表面拉伤，脱料时受力不均，重新换冲头；j.冲头过细，过长，强度不够，重新换冲头类型；k.冲头硬度过高，冲头材质不对更换冲头材质，调整热处理硬度。6.铁屑a.压筋错位，重新计算压筋位置或折弯位置；b.折弯间隙过小，挤出铁屑，重新调整间隙，或研磨成型块，或研磨成型冲头；c.折弯凸模太锋利，修R角；d.接刀口材料太少，重新接刀口；e.压筋太窄，重新研磨压筋。7.抽芽不良a.抽芽底孔中心与抽芽冲子中心不重

4、合造，确定正确中心位置，或移动抽芽冲子位置，或移成抽芽－边高－边低甚至破裂，动预冲孔位置，或调整定位；b.凹模间隙不均匀，造成抽芽－边高－边，修配抽芽间隙　低甚至破裂；c.抽芽底孔不符合要求，造成抽芽高度及重新计算底孔孔径，预冲孔增大或减少；8.成型不良a.成型模凸模太锋利，造成材料拉裂，成型凸模修R角，刀口处适当修R角；b.成型冲头长度不够，造成未能成型，计算冲头正确长度调整冲头实际长度以达成型要求；c.成型冲头过长，成型处材料压变形，确定冲头正确长度，调整冲头实际长度以达到要求；d.成型处材料不够造成拉裂，计算展开材料，或修R角，或降低成型高度；e.定位不良，

5、造成成型不良，调整定位或送料装置；f.成型间隙太小造成拉裂或变形，调配间隙。9.折弯尺寸a.模具没调到位造成角度误差导致尺寸偏，调整闭合高度，不良或角度差不良；b.弹力不够造成角度不良导致尺寸偏差，换弹簧；c.材质不符合要求造成角度不良导致尺寸，换材料或重新调整间隙偏差；d.材料厚度偏差引起角度不良导致尺寸偏，确定料厚，换材料或重新调整间隙差；e.定位不当导致尺寸偏差，调整定位使尺寸OK；f.设计或加工错误造成折弯公拼块间有间，補焊研磨，消除拼块间的间隙；g.成型公无R角，在角度及其他正常情况，成型公修R角；h.两边折弯尺寸偏大，加压筋；I.单边折弯拉料造成尺寸不

6、稳定，加大弹簧力，调整定位；j.间隙不合理，引起角度不良和尺寸偏差，修配间隙；k.折刀高度不够，折弯冲头合入折刀太短，增加折刀高度，使折弯冲头尽可能合入折刀部队位；l.折弯时速度太快，造成折弯根部变形，调整速比控，选择合理转速；m.结构不合理，折刀未镶入固定模板，重新铣槽，将折刀镶入模板；n.成型公热处理硬度不够，造成压线崩或重制成型公10.不卸料a.定位不当或送料不当，调整定位或送料装置；b.避位不够，修磨避位；c.内导柱拉伤，造成打板活动不畅，更换内导柱；d.冲头拉伤或表面不光滑，更换冲头；e.顶料销摆布不合理，重新摆布顶料销位置；f.顶料力不够，或脱料力不够

7、，更换顶料弹簧或脱料弹簧；g.冲头与夹板打板配合不顺畅，修配打板和夹板使冲头配合顺畅；h.成型滑块配合不畅，修整滑块与导向槽使之配合顺畅；I.打板热处理不适，冲压一段时间后变形，重新研磨打板，矫正变形；j.冲头过长或顶料销长度不够，增加顶料销长度或换用长度合适之冲头；k.冲头断，更换冲头；l.模板未去磁，工件往上带，给模板去磁。11.送料不顺a.模具没架正，导致料带与送料器及模具，重架模具或调整送料器；b.料带不平，调整校平机或更换材料；c.不卸料造成送料不顺，参照不卸料解决对策；d.定位太紧，调整定位；e.导正销太紧或直壁位太长，调整导正销；f.冲头固定不好或太

8、长与料带干