钻床主轴零件的加工工艺规程

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1、天津职业技术师范大学2011级专科生毕业论文25天津职业技术师范大学2011级专科生毕业论文目录1钻床主轴零件的加工工艺规程11.1零件的工艺分析21.2分析零件的技术要求21.3零件的工艺审查32确定零件的生产类型33确定毛坯的种类和制造方法44拟定零件的加工工艺路线44.1选择定位基准44.2表面加工方法的选择54.3加工阶段的划分64.4工序的集中与分散64.5工序顺序的安排74.6确定工艺路线75机床设备及工艺装备的选用116确定加工余量，计算工序尺寸及公差127确定切削用量及时间定额128编制工艺文件16小结20参考文献21致谢2225天津职业技术师范大学2

2、011级专科生毕业论文1钻床主轴零件的加工工艺规程图1-1钻床主轴1.1零件的工艺分析1.1.1零件的功用分析25天津职业技术师范大学2011级专科生毕业论文钻床是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备的简称。是具有广泛用途的通用性机床，可对零件进行钻孔、扩孔、铰孔、锪平面和攻螺纹等加工。在钻床上配有工艺装备时，还可以进行镗孔,在钻床上配万能工作台还能进行分割钻孔、扩孔、铰孔。而钻床主轴在钻床上也起着必不可少的作用，它可以支撑零件传动，承受载荷，传递扭矩等。1.2分析零件的技术要求1）尺寸φ70mm对公共

3、轴线A-B的圆跳动公差为0.01mm。2）尺寸φ40mm对公共轴线A-B的同轴度公差为φ0.008mm。3）尺寸φ40mm对公共轴线A-B的同轴度公差为φ0.008mm。4）花键轴部份外圆φ32mm对公共轴线A-B的圆跳动公差为0.03mm。5）花键轴花键的齿侧面对基准轴线C的平行度公差为0.05mm，对称度公差为0.012mm。6）莫氏4号的内圆锥孔对公共轴线A-B的圆跳动公差为0.015mm。7）φ40mm×52mm的左端面对公共轴线A-B的圆跳动公差为0.02mm。8）锥孔接触面涂色检查接解面≥75%。9）热处理先整体调质处理28~32HRC，尺寸φ70mm×1

4、38mm部分淬火42~48HRC。1.3零件的工艺审查根据零件的技术要求及其在产品中的装配要求，结合生产类型和生产条件，从工艺角度出发，对零件图样进行工艺性审查。1）钻床主轴结构比较复杂，又属细长轴类零件，其刚性较差。因此所有表面加工分为粗加工、半精加工和精加工三次，而且工序分得很细，这样经过多次加工以后，逐次减小了零件的变形误差。2）安排足够的热处理工序，也是保证消除零件内应力，减少零件变形的手段。3）为了保证支撑轴和锥孔的同轴度，加工过程中，配用锥堵使外圆和锥孔的加工能达到圆跳动公差为0.015mm要求。4）在磨削莫氏4号锥孔时，利用基准轴径A做为支撑部位，用基准

5、轴径B找正工件，保证了锥孔与基准轴的同轴度。25天津职业技术师范大学2011级专科生毕业论文5）无论是车削还是磨削，工件夹紧力要适度，在保证工件无轴向窜动的条件下，应尽量减小夹紧力，避免工件产生弯曲弯形，特别是在最后精车、精磨时，更应重视这一点。25天津职业技术师范大学2011级专科生毕业论文2确定零件的生产类型零件的生产类型是指企业（或车间、工段、班组、工作地等）生产专业化程度的分类，它对工艺规程的制订具有决定性的影响。零件的生产类型一般可分为大量、成批生产和单件生产三种，不同的生产类型有着完全不同的工艺特征。零件的生产类型是按零件的生产纲领来确定的。生产纲领是指企

6、业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划。年生产纲领是包括备品和废品在内的某产品的年产量。零件的年生产纲领N为：N=Qm(1+a%)(1+b%)式中N——零件的生产纲领（件/年）；Q——产品的年产量（台、辆/年）；m——每台（辆）产品中该零件的数量（件/台、辆）；a%——备品率，一般取2%~4%；b%——废品率，一般取0.3%~0.7%。根据公式可计算求得零件的年生产纲领，再通过查表，就能确定该零件的生产类型。由于此零件没有要求，因此我组讨论选用批量生产类型。25天津职业技术师范大学2011级专科生毕业论文3确定毛坯的种类和制造方法在制订机械加工工艺规程时，正确选择合

7、适的毛坯，对零件的加工质量、材料消耗和加工工时都有很大的影响。显然毛坯的尺寸和形状越接近成品零件，机械加工的劳动量就越少，但是毛坯的制造成本就越高，所以应根据生产纲领，综合考虑毛坯制造和机械加工的费用来确定毛坯，以求得最好的经济效益。零件材料为45Cr，运行时经常受到冲击性载荷，需要保证零件的强度。因此综合零件工艺特性，生产纲领大小及其经济性，确定为锻件经过自由锻造后进行正火处理以消除锻件在锻造过程中产生的内应力，提高材料的性能。25天津职业技术师范大学2011级专科生毕业论文4拟定零件的加工工艺路线4.1选择定位基准粗基准：用未加工过的表面所作的定