tdq—型甜菜打缨切顶机

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1、1范围本标准规定了4TDQ—2型甜菜打缨切顶机的主要技术性能、安全和使用技术要求、检验规则、标志、包装和贮存。2规范性引用文件JB/T6276—2007甜菜收获机械试验方法NY/T1412—2007甜菜收获机作业质量GB/T2828.1—2003计数抽样检验程序第一部分接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T9480—2001农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械使用说明书编制规则GB10395.1—2001农林拖拉机和机械安全技术要求第一部分：总则GB10396—2006农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械安全标志和危险图形总则GB/T1

2、3306—1991标牌JB/T5673—1991农林拖拉机和机具涂漆通用技术条件3型号表示方法甜菜打缨切顶机型号主要由类别代号、特征代号和主参数三部分组成。4TDQ—2型作业行数（主参数代号）切顶（特征代号）打缨（特征代号）甜菜（小类分类代号）收获机械（大类分类代号）4主要技术性能4.1甜菜打缨切顶机在切顶厚度1.5cm时，切顶合格率大于85%以上（或者漏切率、少切率、多切率总和小于15%）。4.2打缨切顶机的打缨率越高，切刀的仿形性能越好，切顶的合格率也越高，所以打缨率应大于95%以上。5技术要求5.1打缨切顶机应根据本标准的要求，并按规定程序批

3、准的产品图样和技术—1—文件制造。5.2安全技术要求5.2.1对可能造成人身危害的外露旋转件和传动件应安装防护装置，防护装置应符合GB10395.1的规定。在防护装置上应有符合GB10396规定的警示标志，警示标志如图1。5.2.2作业时，机架左侧灰尘较大，危害人身健康，操作人员必须带防护帽、风镜、口罩等。在机架明显位置应设符合GB10396规定的警示标志，标志如图2。图1防护罩警示标志图2机架警示标志5.3自制件必须检验合格，外购件、外协件必须有合格证书，方可进行装配。5.4配套件、标准件应是符合相关标准规定的合格产品。5.5焊接件应焊接牢固，焊

4、缝均匀、平整，不允许有裂纹、夹渣、脱焊等影响焊接强度的焊接缺陷。5.6机架焊接时，水平和垂直平面的对角线公差不大于其对角线基本尺寸的0.2%。5.7滚筒装配时：5.7.1铁刀轴或胶皮刀轴中心线与滚筒中心线平行、平行度公差不大于1mm。—2—5.7.2铁刀或胶皮刀在刀轴套座上应拧紧和锁住。5.7.3采用一长轴套，使后刀轴上的铁刀或胶皮刀对应装在前刀轴上两刀之间。5.8滚筒轴及轴承座与机架安装时，应保证轴座与轴同心，用手转动滚筒时，滚筒应转动自如，无卡阻现象。注意：两胶皮刀滚筒的旋转方向不一致，滚筒上的胶皮刀安装方向不一样。5.9带式传动中，两槽轮的对

5、称中心面的位置度公差为：中心距小于1.2m，不大于带轮中心距的0.2%。大于1.2m时，不大于0.5%。5.10柴油机装在机座上，转动丝杠，柴油机能在机架滑道上往返滑动。5.11液化系统接好后，在正常工作压力下不能漏油。5.12仿形切刀机构在起落手柄搬到上面位置时，机构能自锁不落下来。5.13行走轮轮距为130cm，安装时，轮胎的轴承内应注满润滑油，轴承间隙调整合适，保证胶轮转动自如。5.14打缨切顶机的油漆应符合JB/T5873的规定。5.15涂漆表面光滑、色泽均匀一致，不得有流挂、起皱和气泡等缺陷。涂层附着力应达到JB/T9832中规定的Ⅱ级，

6、涤层厚度不小于50μm。5.16产品使用说明书应符合GB/T9480的规定。6试验方法和检验规则6.1每台打缨切顶机在出厂前，必须进行空转实验，以检验打缨切顶机的制造和装配质量。运转时间5—10min。空运转应满足下列要求：（1）各连接件的紧固螺栓或螺母不应松动；（2）前、后机架的调整液压系统工作正常，不漏油；（3）起动柴油机、铁刀滚筒和胶皮刀滚筒转动正常，轴承不发热；（4）浮动仿形切刀机构起落正常，升起时能锁住；（5）行走轮转动轻松、无卡阻现象。6.2打缨切顶机必须经工厂质检部门检查合格，并附有产品质量合格证书方许出场。6.3成批生产的产品，每件

7、至少应抽出两台进行生产性能试验，以检查机器—3—的性能。6.4打缨切顶机在检查和验收中，按其对产品的使用的影响程度分为A类（最大缺陷）、B类（严重缺陷）、C类（一般缺陷）。分类检验项目内容见表1，检查和验收结果判定内容见表2。表中AQL为合格判定水平，Ae为合格判定数、Re为不合格判定数。6.5打缨切顶机出厂时，应带有说明书规定的备用件、附件和专用工具。6.6用户在遵守使用说明书规定的情况下，从提货日起一年内，产品因质量问题不能正常工作时，生产厂应负责包修、包换、包退（易损件、零件正常磨损除外）。表1分类序号检验项目A1安全技术要求2切顶合格率3漏

8、切率4多切率5少切率6打缨率（打缨彻底、根顶光滑）B1生产率2铁刀滚筒装配质量3前、后胶皮刀滚筒配质量4滚筒轴与轴承座的同