热处理工艺与设备》总结

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1、《热处理工艺与设备》总结第一章金属的加热1传热方式及其特点2对热处理加热时间的理解3影响热处理工件加热的因素4钢加热时的氧化反应5钢加热时的脱碳反应6炉气碳势的测定方法5加热介质的选择习题：1、3扩散退火完全退火不完全退火球化退火再结晶退火去应力退火正火概念、目的、应用和工艺参数的制定正火与退火的定义、异同点、选用正火与退火的缺陷第二章退火和正火种类加热温度目的应用扩散退火Ac3/Accm+150~300℃消除化学成分和组织的不均匀优质合金钢及偏析现象较为严重的合金完全退火AC3+20~30℃细化晶粒、降低硬度、改善切削性

2、能、消除内应力亚共析成分的碳钢和合金钢的铸、锻件及热轧型材以及焊接件不完全退火（软化退火）Ac1~AC3使亚共析钢锻件软化并消除内应力亚共析钢球化退火AC1+20~30℃降低硬度，改善切削加工性能；获得均匀组织，改善热处理工艺性能；同时为后续淬火作好组织准备。共析钢、过共析钢和合金工具钢等温退火亚共析钢：Ac3+30~50℃；在600-680℃之间等温；同完全退火合金钢和高合金工具钢共析、过共析钢：Ac1+20-30℃；在Ar1-20℃左右等温，在500-600℃出炉空冷同球化退火去应力退火Ar1-100~200℃一般在5

3、00-650℃热作模具钢及高速钢一般在650-750℃消除铸、锻、焊件的内应力；降低硬度，提高尺寸稳定性，防止工件的变形和开裂。各种铸、锻、焊件、冷冲压件以及机加工工件再结晶退火T再+100~200℃一般在650-700℃消除加工硬化、恢复塑性，便于进一步冷加工冷加工后的金属正火Ac3/Accm+30~50℃细化晶粒、消除热加工后的组织缺陷，改善钢的力学性能；消除网状渗碳体，为球化退火做组织准备碳钢及低、中合金钢第三章淬火及回火第三章钢的淬火及回火1淬火的定义、目的2淬火介质理想的冷却曲线、淬火烈度3有物态变化的淬火介质冷

4、却时，钢件的冷却过程(冷却机理）；冷却特性曲线；常用淬火介质及其冷却特性4淬透性概念、测定方法、实际意义及其影响因素5淬火应力、变形及开裂6淬火工艺规范的原则（加热温度、加热时间）；常用淬火方法7淬火钢的回火转变及组织；8回火种类、作用、目的9回火对钢材的力学性能的影响10回火工艺的制定（回火温度、加热时间和冷却方式）11淬火新工艺的发展与应用（亚温淬火、等温淬火）12淬火、回火缺陷及其预防、补救第四章钢的表面淬火1表面淬火的概念、目的、分类及应用2表面淬火工艺原理1）钢在非平衡加热时的相变特点2）表面淬火的组织和性能3感

5、应表面加热淬火工艺参数的确定4感应表面加热基本原理5常用表面淬火方法及其优缺点（感应加热、火焰加热）第五章化学热处理1.化学热处理定义、目的、方法、分类2.化学热处理的基本原理（分解、吸附、扩散）3.渗碳定义、目的分类4.气体渗碳与真空渗碳工艺（优缺点、应用）5.渗碳后热处理6.渗碳后组织与性能（分析）7.渗氮定义、目的、原理8.渗氮层组织与性能9.渗氮工艺方法第六章热处理工艺设计1.热处理工艺与机械零件设计的关系2.热处理工艺与其他冷、热加工工艺的关系（锻造工艺对热处理质量的影响）3.形变热处理、复合热处理定义、应用4.

6、热处理工艺设计的步骤和方法第七章热处理设备1.耐火材料定义、性能2.常用耐火材料和保温材料3.电热材料种类4.电阻炉定义、特点、分类5.箱式电阻炉、井式电阻炉应用、特点6.浴炉定义、特点、应用7.热处理燃料炉基本类别、燃料分类8.热处理燃料炉节能的基本途径9.可控气氛热处理炉的优点10.真空热处理炉优缺点考试情况时间：2012-04-2719:00-21:00金属材料工程2009-2、2009-3,14-219金属材料工程2009-114-203试卷情况1.填空题（15分）2.名词解释（15分）3.判断分析题（9分）4.论

7、述题（31分）5.分析题（30分）