热处理工艺及设备讲义

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1、热处理工艺及设备教学内容第一讲：绪论（自我介绍，与学生沟通。）举例：例1）：弹簧件：目前用于制作弹簧工件的材料有很多种。首先根据工件使用条件和要求选用合适的弹簧钢，然后加工成形。这时虽然材料和工件的形状都达到了弹簧工件的要求，但性能并没有达到技术要求。这时工件在受力作用下就会发生塑性变形，无法起到弹簧工件的作用。要想使工件充分体现出弹簧的特性，就要根据所用具体材料进行相应热处理来满足。例2）：家用菜刀、剪刀等，这些工件使用性能如何，热处理的好与坏，直接影响刀具的质量，如硬度低时，易出现卷刃现象，如硬度过高，易出现断裂现象等。例3）：学生在钳工实习

2、时制作的小锤子。在钳工制作锤子时，所用工具有：锉刀、锯条和钻头等工具，它们同样是金属材料，为什么锤子能被加工得动？这说明这些工具的硬度比锤子的硬度高，所以能把锤子从原材料加工成锤子的形态。但在钳工加工成形的锤子也只是一个半成品。因为虽然锤子的形状，尺寸达到了要求，但它们的机械性能并没有达到要求。如果这时用它锤击工件，锤子本身就会出现变形。所以要想使锤子不但在尺寸和精度上达到要求而且在性能上也应达到技术要求，为此就要通过进行热处理来完成。例4）：古代刀剑，不经过热处理，是没法上战场使用的。引出本课程的教学目的：认识、理解、掌握、运用《热处理工艺及设

3、备》知识。0绪论0-1热处理的起源和历史春秋战国时期，铸铁的石墨化退火和脱碳退火，应用于农具中；西汉时代，钢铁兵器的淬火提高硬度；三国时代，发现了淬火介质对工件质量的影响；汉魏时期，开始了化学热处理；图0-1热处理工艺曲线示意图明代，有了渗碳工艺；由于历史原因，新中国成立前的热处理一直停滞不前。0-2热处理的概念、工艺特点1、热处理：采用适当的方式对固态金属或合金进行加热、保温和冷却，以获得所要求的组织结构（或表面化学成分）与性能的工艺。性能包括：工艺性能、机械性能、物理性能和化学性能。1）加热升温的目的使金属材料由低温组织转变为高温组织（举例：

4、钢在常温下其内部有珠光体、铁素体、马氏体、上、下贝氏体等组织。随着温度的升高，当达到727℃或超过727℃时，就发生了组织转变。常温的组织开始转变为高温的组织，也就是向奥氏体转变。）2）保温的目的使工件烧透且组织转变有充足的时间（工件有尺寸、形状，加热有快慢，工件芯部与外表温度要求一致）3）冷却的目的将金属材料的高温组织以不同的冷却速度冷却到室温，获得不同的室温组织，从而达到不同的机械性能。2、工艺特点：热处理工艺是机械制造过程中一个重要的组成环节，与其它工艺相比，有其工艺特点：1）热处理工艺不改变工件的外部形态，只改变内部组织形态，提高其内在质

5、量，赋予各种使用性能；2）热处理工艺不能独立存在，可在机械制造过程中任何一个位置存在，与前后工序起相辅相成的作用；（举例：机加工之前的高温退火、铝合金成品前的固溶处理等）3）操作温度和过程时间范围广；（温度可高达工件的熔点，也可低至零下几十度，而时间短则几秒长则上百小时）4）工艺控制精确；（温度、时间的控制，冷去速度、方法的要求，热处理时工件的摆放及移动速度等）5）加热、冷却介质的多样性和严格性；6）加热冷却的均匀性和区分性。0-3热处理的分类1、按机械加工过程中的位置和作用分：（1）最终热处理；（为获得零件最后使用状态所需性能的热处理）（2）预

6、先热处理；（常在最终热处理之前进行，为其他工艺做好组织性能准备）（3）补充热处理。（常在最终热处理之后进行，为了消除应力或稳定加工效果）2、按零件热处理部位不同分：（1）整体热处理；（2）局部热处理；（3）表面热处理；（4）区分热处理。3、按零件化学成分是否要求变化分：（1）普通热处理；（2）化学热处理。4、按热处理温度分：（1）高温热处理；（2）中温热处理；（3）低温热处理；（4）冷处理。5、按工艺特点、组织转变及形状性能变化分：（1）基本热处理----退火、正火、淬火、回火、冷处理、时效等；（2）化学热处理----渗碳、渗氮、渗硼、渗金属、多

7、元渗等；（3）表面淬火----火焰淬火、感应淬火、渗液淬火、电接触淬火、激光淬火等；（4）形变热处理----高温形变热处理、中温形变热处理、低温形变热处理；（5）复合热处理----渗碳淬火、表面淬火自行回火、锻热淬火、焊接余热退火等。0-4国内热处理工艺现状及发展趋势1、现状：与发达国家相比，工艺水平低、质量差、耗能大、成本高、产品缺乏竞争力；工艺研究和设备开发方面远远落后于发到国家，高端精密的热处理工艺设备绝大部分从国外进口。2、发展趋势：（1）节能减排，降低能耗，加强热处理工艺过程的控制与管理，积极采用复合热处理等新热处理工艺；（2）推广无氧

8、化、防脱碳、防热裂的热处理工艺；（3）改造和引进自动化热处理生产线；（4）减少污染、采用清洁能源、采用高效热处理工艺。第二讲：金属的加热