汽车制造工程概述

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1、汽车制造工程概述汽车制造技术汽车生产过程方框图热处理铸造锻造粉末冶金烧结部件装配试验调整协作件电气系统，轮胎及其他部件总装配钢材铸铁废钢铝锭辅助材料机械加工铁粉碳粉汽车钢板冲压装配铆、焊接油漆退火正火淬火回火发动机变速器驱动桥转向器缸体曲轴齿轮轴汽车制造技术进展第一节概述一.传统制造技术与现代制造技术1.传统制造技术:一般是指加工制造工艺.机械制造观铸、锻、冲焊、切割、轧制及热处理,零件的切削加工,部件、产品的装配校验等.(几何形状或物理化学性能发生变化)物料流、能量流、信息流2.现代制造技术:计算机技术、数控技术、控制论及系统制造技术的结合,形成了现代制造技术.已发展成为一个集机

2、械、电子、信息、材料和管理技术于一体的新型交叉学科.信息制造观市场分析-产品设计-生产计划-制造加工-过程控制-材料处理-信息管理-产品销售、维修服务-回收再生产等环节.汽车制造技术进展第一节概述一.传统制造技术与现代制造技术信息制造观:将产品定义为:在原始资源上赋予信息与知识的产物.而将制造过程视为:赋予信息与知识的过程.传统制造技术重点在于提高和改进对原料和能源的处理能力.现代制造技术重点则在于提高信息处理能力市场分析-产品设计-生产计划-制造加工-过程控制-材料处理-信息管理-产品销售、维修服务-回收再生产等环节.现代制造技术FMS,CIMS,IMS,GM柔性制造系统计算机集

3、成制造系统智能制造全球制造现代制造技术发展过程1914年福特的流水线使产量大幅度上升1911～1912，7.8440辆流水线后：1914，30万辆/年.售价$440，成本$360.1916，降至$360，成本$345.1926，200万辆/年.每辆售价由首批的$850，下降到1923的$265,到1927年，最后一辆T型车在美国本土驶出流水线时，累计生产1500万辆。美国于1952年研制成功的第一台数控铣床,使机械制造业发生一次技术革命。现代制造技术发展过程FMS,CIMS,IMS,GM①单机自动化数控机床与加工中心(NC/MC)②计算机辅助设计与制造(CAD/CAM)③柔性制造系

4、统(FMS)汽车品种的多样小批生产④计算机集成制造系统(CIMS)⑤智能制造与全球制造(IM/GM)现代制造技术发展过程⑤智能制造与全球制造(IM/GM)信息高速公路与互联网的普及和应用,使地球变成全球经济村,制造业全球化使竞争的含义正在发生变化,通过竞争者之间的合作来创造满足用户各自需要的产品和服务,已成为当代先进的制造和服务的明显特征.智能制造系统所涉及的范围由最初的为实现一个企业内部的市场分析-产品设计-生产计划-制造加工-过程控制-材料处理-信息管理-设备维护等技术环节的自动化,发展到今天的面向世界范围的整个制造环境的集成化与动态重组,也即所谓全球制造.汽车制造技术进展第一

5、节概述二.现代制造技术是制造技术与管理的统一技术和管理是现代制造系统的两个轮子,由生产模式结合在一起,推动制造系统向前发展.在FMS,CIMS,IMS中,管理是其中的重要组成部分;在敏捷制造、虚拟制造、全球制造和精良生产中,管理的策略和方法是这些生产模式的灵魂.汽车制造技术进展第二节现代制造系统物流技术制造系统是将原材料、半成品加工出成品,并和部分外构成品一起装配成为最终产品的一个系统。制造系统的所有活动都围绕着物流过程而进行。一般由三个子系统组成：①向物料供应商采购原材料和部分产品，半产品的物料供应子系统；②制造企业内部的物料搬运流通系统。③将成品送往消费者手中的成品运送流通系统

6、。汽车制造技术进展第二节现代制造系统物流技术在物料搬运系统中，一般企业有三种库存过程：①加工前的库存；②加工过程的库存；③加工后的库存。伴随着这三种库存有如下物流过程：原材料及半成品的入库检验、毛坯的制造（铸、锻、冲焊、切割、轧制及热处理）、零件的加工、零件加工的在线检测和成品检验、产品装配校验等。汽车制造技术进展第二节现代制造系统物流技术现代制造系统物流技术具有如下特点：（1）强调柔性化生产过程能方便地适应零件形状和精度的改变（2）生产过程的自动化和准自动化采用适度自动化（准自动化）设备是必要的（3）生产过程清洁化节能防污（4）零件加工的高速化和精密化以适应生产周期日益缩短、产品

7、精度不断提高的要求（5）毛坯制备的精密化采用精铸、精锻、精冲，少切削，清洁化生产（6）在线检测及质量反馈控制自动确定产品是否合格，如果不合格，则自动查找原因并指出误差源所在（7）装配过程的自动化大力采用自动装配技术可提高劳动生产率（8）库存管理的计算机化为减少各种库存，提高资金有效利用率，可在库存管理过程采用计算机技术，并可采用各种计算机控制的立体仓库和抓取物料机械手。汽车制造技术进展第二节现代制造系统物流技术一.加工自动化及设备柔性制造系统(FMS)：是一个电子计算