流水线如何编排及调整

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1、悬吊生产线平衡手法(导师:张艳)7/12/20211导师:张艳前言悬吊流水线的平衡,是智能生产管理系统中最基本的原则,也是达至准时交货率的前提。流水线的平衡是直接影响生产的进度和产量,组长和IE也是悬吊系统中的核心。客户制造7/12/20212导师:张艳一、工时了解工序标准工时单件标准总工时平均工时最长工时--瓶颈最短工时产量预算7/12/20213导师:张艳1、工序标准工时工序标准时间是指从拿起产品开始直至作业完成传递给了下一工序时间的总和称之为工序标准工时。工序标准工时=拿起+车缝+剪线+传递7/12/20214导师:张艳单件标准总工时=工时1+工时2+工时3+工时4+工时5流程中所有工站

2、标准工时的总和称之为单件标准总工时。工站工时1时间工站12、单件标准总工时工时2工时3工时4工时5工站4工站3工站2工站57/12/20215导师:张艳平均工时=单件标准总工时÷人数3、工站平均工时例:A线生产线员工是22人,每一个工站时间加起来的总为1500秒。1123秒÷22人=平均工时51秒7/12/20216导师:张艳4、最长工时---瓶颈流水线产出的速度取决于时间最长的工站,称之瓶颈!时间工站12345瓶颈最短工时7/12/20217导师:张艳5、产量预算实际产量是生产线所投入的工作时间中所能完成的产量一、实际产量:实际产量=3600秒÷最高工时×工作时间×工作效率例:A生产组的瓶颈

3、工时是80秒,今天全组的工作时间是9.5小时,工作效率是85%.实际产=3600÷80×9.5×85%=363(件)7/12/20218导师:张艳6、产量预算当我们的流水线达到100%平衡时所能完成的产量一、目标产量:目标产量=3600秒÷平均工时×工作时间×工作效率例:A生产组的平均工时是51秒,今天全组的工作时间是12小时,工作效率是85%.实际产量3600÷51×9.5×85%=570(件)7/12/20219导师:张艳7、效率的计算当流水线一天所做产量是否理想,那就要看本组员工能达到的效率有多高例:生产A组的员工是22人,这件衣服的工序总时间要1123秒,今天做了360件,上了9.5个

4、小时的班.以下是计算效率的公式:总工序的时间1123秒×完成的实际产量360÷总人人数22÷一天上班时间的秒数34200=53%的效率7/12/202110导师:张艳8、生产线平衡-分析当流水线一天所做产量是否理想,那就取决于流水线是否平衡率高一:生产线平衡率=平均时间/最大时间=(1123秒/22人)/80秒=51/9=63%7/12/202111导师:张艳二、如何编排及调整流水线产前编排分析工序的拆分工序的组合动作分析工艺分析工作情绪分析人员的调整7/12/202112导师:张艳注意四点:1、产前编排分析产前编排是保证流水线畅通的一个极其重要的环节,直接影响到流水线款式开通后调整的频率。不

5、能漏写工序充分了解员工技能及款式的品质要求掌握准确的工时数据合理拆分、分配工序7/12/202113导师:张艳2、工序的拆分把一个工人所做的工序拆出一部份分给其它工人。时间55工站1工站4工站3工站2工站555554565如图:从3工站拆出10秒给4工站7/12/202114导师:张艳3、工序的组合当两道工序的工时加起等于平均工时,可组合成一个工站。时间55工站1工站4工站3工站2工站555553025组合7/12/202115导师:张艳4、工序的组合当两道工序的工时加起等于平均工时的一倍时,可把两道工序组合在一起安排俩人同时生产。时间55工站1工站4工站3工站2工站555554565组合7/

6、12/202116导师:张艳改善悬吊系统后现场图片展示7/12/202117导师:张艳5、动作分析动作分析是对生产过程中的全部作业动作进行观测分析,研究工人的各种动作浪费,从而寻求省力、省时、安全、经济的作业方法。7/12/202118导师:张艳6、工艺分析工艺分析包括:分析是否可以有效利用工夹具设备省略工序分析是否可以有效利用工夹具设备省化工序分析此工序是否可以有更好的方法来做此工序工夹具分析就是根据所生产款式的要求及特点,采用拉筒,特殊压脚、定规、模版、纸牌等工夹具的运用来提高生产效率,产品质量。7/12/202119导师:张艳7、工作情绪分析工作情绪是生产中的工人无形存在的心里问题。常见

7、的有以下几种原因:对工序分配不满补位太多返工衫多机器不好用,经常坏对组长心怀意见对同事心怀意见想请假、但组长不同意生病7/12/202120导师:张艳8、人员调整新款开通以后,有的员工在技术、速度上提升的很快,工作量就达不到饱和,而速度达到极限的员工就会出现堆积的现象,如经以上几种调整方法都无法达至生产线平衡,就必须人员调整。人员调动必须是在万不得以的情况下。如有人请假,先外后内。7/12/202

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