吹膜作业指导书 (2)

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1、吹膜作业指导书(2)佛山市天第包装材料有限公司质量管理体系文件文件编号：TD-WI-16-01吹膜作业指导书版本版次：A/0页次：1/3生效日期：2010/03/26一、流程查验排工单领料拌料加料挤出电晕修边收卷下料检测记录结束二、岗位职责1、查验排工单1）接到生产办下达的排工单后，首先认真全面的看一遍，务必做到心中清晰明了，对不懂或有疑惑的地方及时上报主管或生产办；2）换好过滤网、加热并做好开机的准备工作，详见附一：《吹膜机操作规程》。2、领料1）根据生产需要领取相应的原材料，对所领用的原料一定要熟悉其种类和性质（详

2、见附《物料表》），并能正确识别原料的好坏，合理、正确的使用原料，对不了解的原料一定要问清楚，所领的料必须与排工单的工艺要求一致；2）领取原料时应优先领取外包装有破损的原料，以降低损失；领料时应按要求顺序使用，一拖全部领完后再开始下一拖，以方便仓库统计；3)装卸运输过程中必须小心，避免原料袋破裂等；8><#004699'>4）每次领料前由班长根据生产要求填写领料单，交至库管员按排领料。3、拌料1）按排工单要求将每层对应的原料按比例加入到大料槽内；2）每次塑料袋里的原料必须倒干净，所用料袋保持完整，并将相同材料的袋子每２０

3、个为一捆摆放整齐；3）两人合作充分搅拌（每次搅拌次数不得低于<#004699'>４－５次，保证搅拌均匀），要达到既符合要求又经济的目的；<#004699'>4）拌好料后检查料内无杂质，将料斗周围散落料清理后放于指定袋子中。<#004699'>4、加料1）用加料斗将拌好的料加入到对应的料斗内，每次不能太满，以防撒料；2）时刻关注用料状况，严禁缺料，要求料平面低于料斗口10cm就要补料，加料要少量多次，尤其是生产黑白膜时，防止长时间的色母料沉淀而造成色差；3）时刻观察料斗内的磁铁，发现杂质后及时清理；<#004699'>4

4、）对于加料过程中的落地料，将料斗周围散落料清理后放于指定袋子中。5、挤出１）理论结合经验，适时调整三层挤出机的运行速度；２）密切关注温控箱温度的变化（工艺要求范围），如有异常及时汇报；３）根据吹塑机压力表的压力变化，认真做好更换过滤网及吹塑机模口的清理工作；<#004699'>４）注意水温、气压的变化，保持水池内充足的水量；5)密切关注风机运行情况，观察风量及稳定性，避免因风量的不稳定而造成膜厚薄不均及颜色有波浪纹现象。6、电晕１）根据产品厚度和设备运行速度，合理调整电晕数值（每台机都有电晕值的详细规定）；２）注意电晕

5、设备的工作状态，以电晕刀发出连续的紫色光线为准则，保证生产的正常运转；3）成品膜必须检查电晕状况，检查时正面电晕使用<#004699'>42达因（黑白膜）/<#004699'>40达因（透明膜复合膜）电晕笔，电晕合格以3秒内电晕水不收缩为标准。背面电晕使用33达因电晕笔，电晕合格以电晕水迅速扩散为准；7、修边收卷1）转换产品时，待厚度、宽度、电晕等各项质量要求达标后换卷；2）保证修边刀的锋刃度，适时测量以达到工艺要求的标准宽度；3)理论结合经验适时调节收卷的张力，过紧或过松都可能会造成质量问题；<#004699'>4）

6、生产过程中注意观察膜的质量,有问题放好夹条或换卷处理；5）做好剩余边料的清理工作，摆放整齐，放于指定位置。每卷边料的半径不得超过１2cm，宽度不得大于3cm；6）生产过程中，每1.5小时取一次边料〈检测膜的颜色（与标准色样作对比）、厚度、电晕〉、测一次宽度；对膜的外观（注意打折、晶点、鱼眼、穿孔、透明度等）及收卷外观（起皱、跑偏、暴筋、条纹等）随时观察并记录在《吹膜生产流程卡》，严重的及时上报；7）适时测量产品的厚度（标准范围-0.015mm~0.05mm），并通过调节各牵引机的转速使产品厚度达到规定的标准，按要求如实

7、的记录在《吹膜生产记录表》；8）按照规定的长度将产品收成卷（每台机的计米器都有误差，具体情况见各机台的米数校准标准），并准备好要更换的收卷轴；9)更换收卷轴时,卷内若产生气泡，工作人员必须在收卷20米内清除完成，超过此长度，则需重新换卷。8、下料检测1）熟练掌握换卷技术，注意避免刀片割伤压辊；2）下卷后检测膜的电晕（正面、反面）、宽度、整个横幅面的厚度及膜卷的三围周长（相差≤5mm），并割下一块样膜留给质检做检测用，样膜上注明规格、编号、班级等信息；3）检测完后每卷膜用岗纹膜包装好，然后对每卷产品称重，填写标签，并用透

8、明胶带把标签贴于管内（于高分子不需要检测电晕，包装用纸箱等，其它情况相同）；<#004699'>4）注意对成品膜的保护工作，在装卸运输过程中必须谨慎小心，避免保护膜的人为损害，将成品入库放于指定位置并排放整齐；5）协调其它员工，将废料分类并放于指定位置，同时做好记录工作；6）做好机台卫生工作。9、记录１）将检测结果如实记录于《吹膜