吹膜工艺对膜性能的影响

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1、目录吹膜工艺对膜性能的影响........................................................................2一、吹塑薄膜成型工艺......................................................................2吹塑薄膜工艺................................................................................2影响吹塑薄膜主要工艺因素................................

2、........................2二、LDPE吹塑薄膜生产工艺及常见故障分析................................3聚乙烯吹塑薄膜材料的选择........................................................3吹塑工艺控制要点........................................................................4基本性能的技术要求............................................................

3、........5低密度聚乙烯(LDPE)吹塑薄膜常见故障及解决方法...............6三、Ecoflex吹塑工艺及性能............................................................10四、三层共挤热收缩包装膜的加工技术........................................11三层共挤热收缩包装膜的主要原材料......................................12三层共挤热缩包装膜的生产工艺过程......................................1

4、2三层共挤热收缩包装膜的主要性能..........................................12三层共挤热收缩包装薄膜的应用前景......................................12五、多层共挤....................................................................................13吹膜工艺对膜性能的影响一、吹塑薄膜成型工艺吹塑薄膜工艺吹塑薄膜工艺流程为物料塑化挤出，形成管坏吹胀成型、冷却、牵引、卷取。在吹塑薄膜成型过程中，根据挤出和牵引方向的不同，可分为平挤

5、上吹法、平挤下吹法、平挤平吹法三种。1、平挤上吹法该法是使用直角机头，即机头出料方向与挤出机垂直，挤出管坏向上，牵引至一定距离后，由人字板夹拢，所挤管状由底部引入的压缩空气将它吹胀成泡管，并以压缩空气气量多少来控制它的横向尺寸，以牵引速度控制纵向尺寸，泡管经冷却定型就可以得到吹塑薄膜。由于膜泡挂在膜管上部已冷却的坚韧度，牵引稳定，可制得厚度范围大和宽幅薄膜，所以应用最广，适用于上吹法的主要塑料品种有PVC、PE、PS、HDPE，特别是PVC和PE的宽幅薄膜多用此法加工。2、平挤下吹法下吹法其管坯向下牵引，冷却效果好，引膜靠自重进入牵引辊，引膜操作较方便，但机台安装过高，且膜泡挂在尚未冷却定

6、型的塑性段上，牵引速度快或生产厚膜以及物料密度大时易拉断管膜，因此下吹法常用于PP、PA、PVDC（偏二氯乙烯）等高结晶度的塑料，以骤冷减少结晶度。3、平挤平吹法该法使用与挤出机螺杆同心的平直机头，泡管与机头中心线在同一水平面上的流程称平挤平吹法，该法只适用于吹制小口径薄膜的产品，如LDPE、PVC、PS膜。平吹法也适用于吹制热收缩薄膜的生产。影响吹塑薄膜主要工艺因素影响吹塑薄膜加工过程稳定性的因素很多，了解这些因素有利于生产过程的控制，也有利于提高薄膜的物理机械性能和外观质量。1、温度控制温度控制是薄膜生产中的关键环节，它直接影响产品质量。温度控制条件有两种，一种是自机身加料段至机头出口

7、采用温度逐渐上升的方法；另一种是机身中段、前段温度最高，机头的温度低些。对于长径比小的设备，特别是重视透明度时，采用第二种方法。主机各段温度选用与所用物料有关。如采用Φ65mm，长径比20:1，压缩比3:1的挤出机生产PE膜，其温度控制如下：加料段140～150℃，中段170～180℃，前段180～190℃，机头180℃左右。2、膜管的吹胀与牵引熔融物料从机头被挤出后形成圆筒形管坯，同时口模中通入空气将膜坯吹胀成膜坯，膜