【课程目标】

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1、2015年精益生产系列之《精益生产实操—如何有效提升生产效率和品质并消除浪费》TM【课程目标】本系列课程目的通过使学员充分了解和掌握精益生产理念和管理方法，并且学习如何在实际工作中有效应用，实现提升现场管理能力，以精益的思想思考问题，以精益的方法论、多角度的发现和解决现场问题，同时有效的配合上级管理者在公司内的变革，为公司形成自下而上的持续改善的企业文化奠定基础。帮助企业实现精益生产奠定一个坚实的基础。【课程形式】讲授---启发式、交互式教学、小组讨论、案例分析、运作模拟、角色扮演、练习、自我评估测验；【培训对

2、象】生产现场管理的生产经理、车间主任、现场主管、以及工程师人员等。【课程收益】Ø掌握基础精益生产的理念和管理方法Ø掌握宏观、微观看待问题的方法Ø掌握浪费分析及其改善方法Ø掌握应用改善工具提高效率Ø掌握现场精益管理的方法和技巧【培训大纲-3D】6时间培训内容备注1.精益基础2．效率改善1.1：[精益基础概论-1]Ø精益的由来和精益改变了世界Ø丰田和三星案例Ø增值和非增值Ø浪费的定义和形式：7大浪费1.2：[精益基础]Ø浪费发生的根因－“三不”Ø现场识别浪费：“3现”“5Why”“5S”Ø浪费改善的思考：6Less

3、2.1价值流分析：Ø宏观精益－价值流图Ø订单收到到交付的“3个流1个线”分析Ø管理参数：MCT、L/T、C/T－PCE、WIP、Batch等Ø价值流改善：－连续流/”看板拉动”/均衡化等2.2产能效率：ØTactTime、PitchTime、NeckTimeØLoss与责任分析Ø设备效率OEE分析2.3现场管理：Ø用“数据说话”的管理Ø标准作业管理[作业前、中、后]Ø建立“以生产为中心”的快速反应的现场管理机制总结回顾答疑[浅显案例分享][Video，互动讨论][实践模拟][实际案例分享][学员互动参与][

4、实际案例分享]63.实施改善3.1生产布局&平衡Ø流动生产：-连续流生产特点-流动制造需要具备的条件-流动制造实施方法Ø单元生产方式CELL-丰田生产方式中Cell生产-Cell单元生产的特点-单元生产的利与弊-单元生产实施的条件Ø“看板”拉动-丰田生产方式中看板拉动生产-看板拉动带来JIT[及时化生产]-推动和拉动的特点-拉动生产需要具备的条件Ø产线布局和平衡-产量分析[P-Q分析]确定生产方式-产线平衡的概念-平衡率的计算-产线平衡表的制作3.2作业分析[IE]：Ø节拍时间动作分析：C/T；S/T；T/T；

5、P/TØ动作[增值、附随，浪费]Ø动作经济原则ØIE改善的四原则3.3快速换模Ø“ZERO”切换的意义Ø快速切换的基本方向Ø快速换模5Step－“Zero”准备交替原则Ø快速切换改善的常规Ø快速换模适用管理SheetØ现场换模作业的作业步骤标准化[浅显案例分享][实践模拟][实际案例分享][学员互动参与]6时间培训内容备注4.质量管理5.精益实施4.1质量成本[Q-Cost]：ØF-Cost失败成本的分析与对策，再发防止改善的责任ØA-Cost检查成本的管控，岗位分配与检查方法的确认ØP-Cost预防成本的投入

6、，人才培养与工具的改善运用4.2质量改善工具[6Sigma]：ØSPC过程质量统计分析ØMSA测量系统分析ØFMEA潜在失效模式分析Ø6Sigma质量改善案例分享4.3现场质量管理：Ø现场标准作业执行率管理Ø-定着率x完善率x遵守率Ø现场品质小组活动QCC案例ØFP防呆防错改善5.1精益项目管理：Ø精益诊断：Y:指标[KPI]&X:执行力(得分)Ø精益项目管理流程Ø精益项目评审(表)5.2精益实施的保障：Ø推进组织架构&职能Ø精益实施的“动力“-绩效链接Ø精益“种子”人才培养机制[VIDEO：TPS分享][浅显

7、举例互动讨论][实际案例分享][学员互动参与][浅显案例分享]6四、授课专家JakeLiun精益运营专家、六西格玛黑带大师（三星）n原韩国三星电机公司制造部与经营革新部长n三星中国区SMET与LEAN讲师n北大光华管理学院MBAn拥有18年以上的生产实践，超过10年的精益推进管理经验。擅长精益文化变革的策划与推动，包括精益体系、文化氛围、培训及现场辅导等。n曾为SAMSUNG公司完成近30件大型辅导和培训：实施TPM活动，2000年获得韩国[包括海外工厂]TPM世界大奖；2002年实施精益改善，获得韩国三星电机

8、年度经营革新大奖；2003年，带领电机旗下工厂全面实行单元化生产，获得三星集团大奖；2004年-2006年导入综合课题集中化推行“奇才House”完成30件新产品开发改善或VE改善，总财务收益超过10亿人民币。为比亚迪提供精益生产培训及工作坊实施工作，工作坊收益明显：换模时间下降70%，PPH提升81%，WIP降低68%，财务收益逾8000多万；某国内大型家电企业效率提升项目，通过课题