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1、一.樹脂成型溫度與乾燥溫度將吸水性的樹脂直接成型時,會發生銀條痕等為不良品的原因,為消除此不良現象,此種樹脂先行預備乾燥去除含有水分,使用料斗乾燥機或乾燥爐等實施預預備乾燥.樹脂名稱料管溫度(℃)預備乾燥模型溫度(℃)溫度(℃)時間(H)熱可塑性樹脂P.S(聚苯乙烯)180~26075~801~1.5以上40~80AS樹脂180~24075~852~4以上40~80ABS樹脂180~26080~1002~4以上40~80PMMA(壓克力)180~24070~1002~6以上50~100PA尼龍6235~28080~1002~10以上60~100尼龍66250~30080~1002~10以上6
2、0~120PE(聚乙烯)180~280不要20~50PP(聚丙烯)180~280不要20~50氯化乙烯硬質165~20080~1201以上軟質150~20050~801以上PC(聚碳酸酯)250~3201204~1070~120POM(聚乙縮酯)175~21080~902~4以上60~100PPONORY1240~31585~1202~4以上80~120熱硬性樹脂PF(酚酯)80~110不要175~220MF(密胺)80~100不要135~155UF(尿素)80~100不要135~155聚酯,預混(premix)80~110不要150~200PLNO.1.doc23塑膠廠調機員教材二.塑膠的
3、簡單辨別方法塑膠的種類繁多,制造同一零件時也有時使用不同樹脂,辯別不同樹脂可以化學分析來處理,但費時費事無法便捷,普通用手拿起或靠目視,從使專門行家也不容易確實辨別,下表列舉各種塑膠的簡單辨別方法,供為參考,有機會不妨一試.塑膠廠的簡單辨別方法方法種類燃燒難易清焰後是否繼續燃燒火焰顏色塑膠狀態有無臭味成型品特徵壓克力樹脂易燃燃燒黃色兩端青色軟化丙烯聚合物不如玻璃冰冷可弄彎PS樹脂易燃燃燒橙黃色黑煙軟化苯乙烯聚合物臭味敲擊時有金屬聲音,多為透明品尼龍樹脂徐徐燃燒不燃燒頂端黃色熔融掉下獨特臭味有彈性PVC樹脂難燃不燃燒黃色下端綠色軟化氯的臭味硬質為橡膠狀,其他可為各種硬度PP樹脂易燃燃燒黃色迅速
4、完全燃燒獨特臭味乳白色PE樹脂易燃燃燒頂端黃色下端青色熔融掉下石油臭味柔軟,乳白色,有色者多為中間色電木樹脂易燃燃燒黃色澎起裂縫酚醛臭味顏色多為黑褐色尿素樹脂徐徐燃燒不燃燒黃色兩端青綠色澎起裂縫白化尿素福馬林臭味顏色多為鮮艷美麗美耐米樹脂難燃不燃燒淡黃色澎起裂縫白化尿素福馬林臭味表面甚為堅硬,光澤比尿素樹脂好不飽和聚酯樹易燃燃燒黃色黑煙稍微澎起白化苯乙烯聚合物臭味多利用玻璃織維補強PLNO.1.doc23塑膠廠調機員教材短缺射出(對策)不良試樣例成型機成型條件模型材料未填充部(SHOPSHOT)l增加機械的射出容量l增加材料供給量l增加射出壓力l提高樹脂溫度,增加流動性l加快射出速度l減低噴
5、嘴部阻抗,減少壓力,加大射嘴l改良澆口平衡l改善排氣不足l擴大澆口、流道、主流道斷面積l提高模型溫度l消除冷碴(ColdSlag)l增加制品厚度l改用本身流動性硬佳的樹脂溢出樹脂從模型的結合面(Parting)流出,附者在制品一部分的現象,特別在古舊模型容易發生.l樹脂的流動性大l模型繁束力不足l樹脂的供給量過大l模型不良,分型面面壓不足不良試樣例成型機成型條件模型材料溢出(FLASH)l降低射出壓力l減低射出速度l降低樹脂溫度l縮短射出壓力保持時間l增加模型緊束力l減少材料供給量l對準模型型心l允分保留分型面接觸面l縮小模腔的投影面積l提高成型時的樹脂黏度凹痕在成型品表面產生的窪坑,稱為凹
6、痕(Indentation)因為冷卻時的體積收縮,在成型品加厚部容易產生凹痕因成型品加厚部的中心徐緩冷卻,體積收縮提早發生,樹脂往外側方向被拉拽全體積的收縮提高集中於中心部,結果產生空隙,此現象在不容易冷卻處表面發生時變成窪坑,此稱為凹痕,收縮關係於材料溫度及被壓縮性,一般壓力降低,收縮率增大.PLNO.1.doc23塑膠廠調機員教材凹痕l樹脂的流動性不足,供給量不足,保壓時間不足,樹脂溫度過高.l樹脂的流動阻力大l模型的冷卻不均勻l制品有加厚部l樹脂的收縮率大不良試樣例成型機成型條件模型材料凹痕(SINXMARK)(SHRINXMARK)l提高射出壓力l延長射出壓力保持時間提高保壓時間,或
7、保壓壓力l加快射出速度l增加材料供給量l降低樹脂溫度l原料在料管內密度(背壓.轉速)l降低模型溫度或使為均勻l擴大澆口l加大流道、主流道、減少壓力l設法消除模腔的加厚部分l減少樹脂的收縮率氣泡在成型品內側加厚部產生的空隙,稱為氣泡(Vold),成型品表面快速冷卻固化時,加厚處中心部分的冷卻最慢,樹幹被早已冷卻引起收縮的表面拉去,因而中心部分無樹脂l變成氣泡(空隙)l因壓縮不足所致l凹痕及氣泡均為材料不足時出現
