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时间:2019-05-07
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1、连锁零售企业仓库布局图设计方法及案例分析文/行喜欢连锁零售企业的物流中心是完成配送任务的部门,仓库的主要作用是完成货品的接收、存储、分拣、装运和库内日常管理。库区布局图设计的目标是什么?设计库区布局,要达到的结果包括两方面,第一,满足未来更高的业务规模发展要求;第二,使日常作业过程经济与高效。归纳起来,可以统一到物流配送费率这一个目标上,因为支持的规模越大,企业可以越晚去新建仓库,节省固定投资成本。1、满足未来更高的业务规模发展要求。在企业既定的仓库土地面积条件下、仓库基建条件下,撑起尽量大的业务规模,能减
2、少固定投资与每年的固定折旧成本。例如,一个设计方案可以支持8个亿的配货额,另一个方案可以支持12个亿的配货额,显然后者有优势。2、使仓库日常运作效率最高。例如,对同样的仓库、同样的业务量、同样的设备,第一个方案在日常运作中,需要60个仓库工作人员,第二个方案需要50个工作人员,第二个方案显然能减少仓库人力成本。如果作业动线设置不合理,导致每单作业上架动线不合理,补货动线不合理,或者拣货动线太长,那么每单作业消耗的人力成本必然会大。根据作业成本理念,成本来自对资源的消耗,作业动线越长,消耗的作业人员时间越多,
3、该作业的成本就越大。库区布局图设计内容包括什么?仓库布局图设计主要包括以下内容:一、库区布局图l各个功能区域的面积,包括面积、长、宽、高l货架布局:库区货架布局、货架正面与侧面图等l货品布局图:所有货品的出货信息分析,包括日均出货件数、定货周期、每次定货件数,ABC类货品品项分析二、仓库支持的业务量预估l库容:潜在最大可用库容,考虑库位满载率l货位数量l拣货位数量l库存品种数l支持每日进出货件数11l支持每日配货门店数三、作业动线设计l上架动线l补货动线l拣货动线四、日常运作效率与运作成本预估l收货上架动线
4、合计与人力资源消耗预估:一个托盘上架一次的上架动线长度l补货动线合计与人力资源消耗预估:一个货品一次补货的动线长度l拣货动线合计与人力资源消耗预估:一个门店的拆零拣货,从头走到尾,按最长的路径计算,拣货动线长度l集货动线合计与人力资源消耗预估:一个门店的集货动线长度l平均每家门店的配货时间五、人均作业量,及与行业参考值的比较l人均日上架量:拆零区人均每日上架件数l人均日补货量:拆零区人均每日补货件数(目前拆零区是否无补货,全部存储拣货位出货方式)l人均每日拣货件数:每日拣货件数l人均每日集货件数:每日集货件
5、数六、仓库设备参数l叉车。参数、数量、成本等l托盘。长、宽、成本等l货位。长、宽、高、装盘件数等l拣货工具。液压车、拣货车、小推车等,长、宽、高、成本等七、总投资与年折旧成本预估l总投资:货架总投资、拣货工具总投资、人力成本预估什么样的仓库布局图,是一个较好的方案?一、比较是选择出一个好方案的有效方法每个仓库都是个性的,将库区布局设计方法的共通性,结合仓库个性特点,做些创新、个性化,是每个设计方案工作的主要内容。多尝试、多比较,用数量指标来选择方案,就很容易发现最优的那个。例如:(一)不同的货架走向方案的比
6、较l纵向的货架布局l横向的货架布局(二)不同的货架类型方案的比较11l横梁式货架l流利式货架l搁板式货架l驶入式货架l重力式货架l地堆(三)不同的托盘规格方案的比较l1.2M×0.8Ml1.2M×1Ml1.1M×1.1M(四)不同的货架层数与货位规格方案的比较l1.8米,标准层高l1.5米,可增加货位数量,适合于货品品种多、每个货品进出货量小的仓库,压低货架层高,可提高库容利用率l1.2米,尤其是对一、二层作为拣货位的仓库设计(五)不同的自动化程度方案的比较l自动化立体仓库l自动分拣线l自动传输带l手动传输
7、带l叉车l液压车二、几种方案的数量指标的比较11通过上述方法,能够最终形成几版设计方案。如何去比较几种方案的优劣?回到前文讲的仓库布局图设计的两个目标上:最大业务规模与日常运作经济性,最终高效地完成企业的物流配送任务。所以,最后的评估,也需要从满足业务要求、高效两个角度,综合判断。下表是一张评估表,提供了多个常用的量化评估指标。方案一方案二方案三方案四方案五支持业务潜力库容库存周转天数每日进出货件数货位数量库存品种数拣货位数量设备投资额日常运营成本三、提出建议方案在几种方案中做选择,最后的评判标准是物流费率
8、。根据企业发展战略目标,设置几个不同的发展规模,评判不同规模下、不同方案的费率,就可以找出最适合的那一个方案。案例分析:某仓库的库区布局图设计方案某客户的拆零库区,正在重新规划,计划将现在的搁板式货架,改为流利式货架,来优化库内作业。一、现在的仓库布局(一)当前仓库布局图1、仓库布局图112、货架立面图(二)当前仓库布局存在的主要问题1、货架间通道宽度仅1.57米,叉车不能通过。而最高一层货架的高度为2.4米,需
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