《膜操作维护培训》ppt课件

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时间:2019-05-07

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1、膜系统操作维护目录01膜基础知识介绍02管式MBR膜介绍03中空纤维MBR膜介绍04纳滤/反渗透膜介绍管式MBR膜介绍管式MBR膜介绍膜基础知识介绍膜基础知识术语电导率:水的导电能力(单位:µs/cm,ms/cm)。硬度:水中钙镁离子的含量,分暂时硬度和永久硬度(硬度通常用mgCaCO3/L和德国度来表示)。碱度:指水中含有能与强酸(如0.1mol/l的HCl标准溶液)作用的碱性物质的含量。TDS:水在一定温度下蒸发,烘干后剩留在器皿中的物质含量。COD:指水中所含还原性物质在给定条件下被强氧化剂氧化时所消耗的氧的含量。污泥浓度:单位体积污泥含有的干固体重量,或

2、干固体占污泥重量的百分比;也称为悬浮物浓度(MLSS)。SS:指水中粒径大于3~4µm的固体颗粒的含量。SV30:SV30是指曝气池混合液在量筒静止沉降30min后污泥所占的体积百分比。膜基础知识术语回收率Y:产水流量与进水流量的比率,通常以百分率表示。流量Qf浓度Cf流量Qp浓度Cp流量Qc浓度Cc浓缩倍数η脱盐率Ry膜基础知识术语浓差极化膜透过水并截留盐时,在膜表面附近会形成一个边界层,边界层中的盐浓度比本体溶液浓度高,这种盐浓度在膜面附近的增加叫做浓差极化。浓差极化会使实际的产水通量和脱盐率低于理论估算值。浓差极化效应如下:(1)膜面上的渗透压比本体溶液中

3、高,从而降低NDP(净驱动压力);(2)降低水通量;(3)增加透盐量;(4)增加难溶盐在膜面上超过其溶度积形成沉淀结垢的可能性。膜基础知识术语压力差压力差分两种:第一种:产水侧与进水侧之间的压力差TMP(跨膜压差)TMP=(P进+P浓)/2-P产第二种:进水端与浓水端之间的压力差△P△P=P进-P浓膜基础知识膜的分类根据分离范围:精滤(MF)、超滤(UF)、纳滤(NF)、反渗透(RO)根据膜材料:有机膜、陶瓷膜、金属膜根据膜结构:中空纤维膜、中空管式、平板膜、卷式膜膜基础知识膜的分类膜分离范围膜基础知识膜的分类有机膜陶瓷膜金属膜膜材料膜基础知识膜的分类中空管式中

4、空纤维平板膜卷式膜膜结构管式MBR膜介绍管式MBR膜介绍管式MBR膜介绍管式MBR膜介绍组件膜管组件分体式结构管式MBR膜介绍原液浓缩液透过液透过液膜管管式膜过滤基本原理管式MBR膜介绍工艺流程产水O池清洗箱清洗进口阀进水自动阀进水手动阀回流手动阀循环自动阀进膜调节阀FIPIFI浓水压力循环流量回流流量循环泵清洗泵进水泵过滤器补水自动阀出水自动阀配药回流阀清洗回流手动阀管式MBR膜介绍自循环除杂产水O池清洗箱配药回流阀首先确认进水泵及过滤器进出口手动阀门已打开管式MBR膜介绍启动过程产水O池清洗箱注:启动过程注意产水管及回流管的排气启动完成后给清洗箱补水配药回流

5、阀管式MBR膜介绍启动完成后,调节阀门或变频,使系统处于设计参数状态:调节进膜调节阀(或循环泵变频器频率),使循环流量达到264m3/h。调节进水手动阀,使回流流量达到系统设计流量的9倍(如200吨/天系统,流量为90m3/h)。调节回流手动阀,使回流压力为1.0bar。管式MBR膜介绍停机顶冲产水O池清洗箱配药回流阀管式MBR膜介绍停机产水O池清洗箱配药回流阀管式MBR膜介绍运行过程中必须做好运行记录工作,每两个小时记录一次:时间温度滤器进口压力滤器出口压力膜进口压力膜回流口压力膜出水口压力循环流量回流流量出水流量备注填写启停时间,运行过程异常情况,是否进行化

6、学清洗等每天必须化验的数据SV30:氨氮:MLSS:COD:PH:管式MBR膜介绍化学清洗的条件:一般1-2个月清洗一次;当膜系统处理能力达不到设计或运行要求时;膜通量比正常通量下降20%或膜的压力降比正常高10%,必需进行化学清洗系统停机超过3天以上,必须进行化学清洗。化学清洗清洗药剂:酸性药剂:pH2~2.5的盐酸、硫酸、柠檬酸、草酸等溶液,主要针对由碳酸钙、铁盐、无机胶体引起的膜污染;碱性药剂:pH=11~12的NaOH溶液,主要针对由脂肪、腐殖酸、有机物、胶体以及硫酸钡/硫酸钙等难溶性无机盐引起的膜污染;氧化性药剂:1%左右的双氧水或200~500mg/

7、L的次氯酸钠溶液,主要针对细菌、病毒等引起的膜污染;其中,双氧水可以跟酸性药剂一起清洗,次氯酸纳可以跟碱性药剂一起清洗。管式MBR膜介绍化学清洗-配药产水O池清洗箱首先在清洗箱中加入计算好的药剂量并灌满水循环搅拌均匀,固体药剂必须循环至充分溶解管式MBR膜介绍化学清洗-循环清洗产水O池清洗箱将膜里面的清水顶出,减少药剂的耗量为了增加温度提高清洗效果,需开启循环泵,加大循环量当温度达到35度时,停止循环泵,关闭进水自动阀和循环自动阀循环过程中测定PH值的变化,变化明显,需补充相应的药剂调节清洗回流阀使回流压力在1bar左右管式MBR膜介绍总循环1~1.5个小时,停

8、止清洗泵(若循环泵开着先

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