液氨危险特性及安全管理要求

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1、液氨危险特性及安全管理要求安全监察部培训目的企业发展的需求安全管理的需要当前形势的要求我厂五期、六期脱硝系统设计有氨站，一千多米气氨管道贯穿全厂，员工亟需掌握相关知识，确保人身安全。使员工了解液氨的储存、接卸、个人防护和应急处置知识，增强安全意识，避免事故发生及不必要的人身伤害。近两年来我国的液氨事故频发，尤其是长春宝源丰禽业公司特大液氨泄漏事故和上海“8.31”重大氨泄漏事故，给我们敲响了液氨安全的警钟。液氨的理化特性和危险性1如何确保液氨的使用安全2典型液氨事故案例3发生液氨事故的应急处置措施4液氨的理化特性和危险性液氨，是一种无色液体

2、，具有强烈刺激性气味。氨作为一种重要的化工原料，应用广泛，为运输及储存便利，通常将气态的氨气通过加压或冷却得到液态氨，储存于耐压钢瓶或钢槽中。液氨在工业上应用广泛，而且具有腐蚀性，且容易挥发，所以其化学事故发生率相当高。分子式：NH3分子量：17.04熔点(℃)：-77.7沸点(℃)：-33.5气氨相对密度(空气=1)：0.59液氨相对密度(水=1)：0.7(-33℃)临界温度(℃)：132.5临界压力(Mpa)：11.40燃爆性高膨胀性毒性腐蚀性满量充装液氨的钢瓶，在0—60℃范围内，温度每升高1℃，其压力升高约1.32—1.80MPa，

3、因而液氨储罐超装极易发生爆炸。氨具有较强的腐蚀性，皮肤和眼睛接触液氨可致灼伤和组织坏死。潮湿的皮肤或眼睛接触高浓度的氨气能引起严重的化学烧伤；氨气与空气能形成爆炸性混合物，氨的爆炸极限为15～28%；在爆炸极限内遇明火、静电火花、高热即能引起燃烧爆炸。超过则会引起燃烧。轻度吸入可致鼻咽炎和气管炎。吸入高浓度氨可引起呼吸道水肿，导致反射性呼吸停止。氨吸入5～10min致死的浓度为0.5%；液氨危险加强防范如何确保液氨的使用安全12345涉氨法律法规液氨储罐和设备管理涉氨企业安全管理应急预案管理液氨接卸管理液氨安全使用管理规定如何确保液氨的使用

4、安全公司制度行业规范国家标准国家标准法律法规国家安监总局《危险化学品重大危险源管理暂行规定》（国家安监总局40号令）2011年8月5日颁布实施国家质检总局《锅炉压力容器使用登记管理办法》（国质检锅【2003】207号）国家质检总局《压力管道安全技术监察规程-工业管道》（TSGD0001-2009）国家石油和化学《石油化工常用法兰垫片选用导则》（SHB-S01）中国国电集团公司《中国国电集团公司液氨使用安全管理规定（试行）》涉氨法律法规如何确保液氨的使用安全液氨储罐和设备管理五期液氨储罐六期液氨储罐设计储量超过10吨的液氨储罐进出口管线（含气

5、相、液相）必须设置具有远程控制功能的紧急切断阀。我厂五期设有两个容积为42m³的液氨储罐，六期设有两个容积为26m³的液氨储罐。每个液氨储罐的容量均超过10吨。如何确保液氨的使用安全液氨储罐和设备管理气相液相液氨接卸应采用金属万向管道充装系统，禁止使用软管接卸。如图为我厂氨站的金属万向管道充装系统。如何确保液氨的使用安全液氨储罐和设备管理液氨压力容器投运后，做好日常监督检查。每月进行一次安全检查，每年进行一次年度检查，新安装压力容器投用满3年内必须进行首次定期检验。下次定期检验周期，由检验机构根据容器安全状况等级确定，一般3～6年进行一次。

6、液氨压力管道应进行经常性维护保养，每年至少进行一次在线检验（年度检查），新投用管道首次全面检验周期一般不超过3年，下次全面检验周期由检验机构根据管道安全状况等级确定，一般3～6年进行一次。手持式氨检测仪氨气体浓度报警仪应具有生产厂家的测试报告；报警仪复检周期不应超过一年，检测报告存档备查。防雷设施接地、液氨设备和管道静电接地应符合国家标准、规范要求。定期开展检测，当接地电阻大于要求值时，必须查明原因，予以解决。手持式氨检测仪如何确保液氨的使用安全液氨储罐和设备管理液氨储罐安全阀出口处加导气管，严禁导气管出口放入室内。应引入回收系统。液氨法兰

7、垫片应选用耐用、安全性能高的垫片。不宜使用石棉、橡胶垫片。液氨金属管道除需要采用法兰连接外，均应采用焊接。管道安装或维修后焊缝应进行100%无损检测，并进行泄露试验。压力表和压力变送器、安全阀、液位计和液位变送器、温度计、紧急切断装置等安全附件，应按规定进行定期维护和定期校验。安全阀入口处应安装氨用切断阀，正常运行时，该阀必须保持全开并加铅封，切断阀的直径不应小于安全阀的入口直径；压力表的刻度盘上应当划出指示最高工作压力红线；液位计上最高和最低安全液位，应当做出明显标志。压力表和安全阀、截止阀等与氨接触的部件应当与氨介质相适应，宜选用氨专用

8、压力表和氨专用阀门。不应采用灰口铸铁材料的阀门和使用含铜材质和镀锌镀锡零件。如何确保液氨的使用安全液氨企业安全管理液氨储罐区主要参数，包括罐内介质的液位、温度、压力等，应具备实时