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1、2021/8/221“6S”管理技术培训之三清扫实施要领2021/8/2223S——清扫清扫的内涵解析常规的清扫要求:将工作场所打扫干净;通过点检,使物资随时处于正常状态;精益化的清扫要求:在以上基础上对问题根源的查找和改善(六源查找与改善)。2021/8/2231、常规的清扫要求---说起来也不那么简单清扫责任明确清扫方法、工具适当清扫周期合理规定目标和检查要求2021/8/224通过点检,使物资随时处于正常状态;典型的点检对象:消防设施电气生产设备模具2021/8/225清扫(点检)基准书的必要性清扫是日常工作的一部分;清扫是长期的要求;应致力于寻求最佳的清扫方式;示范
2、:相关表单业务部库房清扫基准书.doc2021/8/2262、清扫的精益层次---六源查找和改善什么是六源:污染源、清扫困难源、故障源、浪费源、缺陷源和危险源的合称。2021/8/229解决清扫困难源从两个方面考虑:一是控制源头,使这些难以清扫的部位不被污染,如加装防护盖板等;二是针对性设计开发的清扫工具,使难以清扫的现象得到改善,如使用长臂毛刷和特殊吸尘装置等。2021/8/22103)故障源是指造成故障的潜在因素;查找和治理方向:如润滑不良、违规操作、负荷过载、尘垢未清理等。2021/8/22114)浪费源生产现场的浪费造成浪费是多种多样的,如:“习惯”方面的浪费,如
3、人走后灯还亮、机器空转、气泵仍开动等方面的能源浪费。“跑、冒、滴、漏”,包括漏水、漏油、漏电、漏汽、漏油等浪费。产品原料、辅助材料的非正常损耗。过程不增值造成的浪费。2021/8/22125)缺陷源即影响产品质量的生产或加工环节,如设备异常、操作失误、工艺参数不当等。可以用要因图,从人、机、料、法、环、测等方面去分析。2021/8/22136)危险源危险源即潜在的事故发生源;查找方向包括:人的不安全行为:如注意力不集中、禁烟区吸烟、超速、醉驾等。物(或环境)的不安全状态:如线路老化、物品的设计或生产缺陷等。2021/8/2214“六源”管理对“6S”意义融入“六源”管理的内
4、容,使清扫的含义更广泛,既要扫除看得见的,更要扫除看不见的;提高“6S”管理与生产经营关联性;反过来,“6S”管理也同样推动了“六源”管理的普及化。2021/8/2215六源查找和治理关键---细心才能找到真正的源观察---现象分析---本质要关注原因背后的原因,才能为治理措施提供依据。2021/8/2216管理好六源,需要你的真诚付出!1)广泛参与是关键;正确的引导;良好的心态(从我做起);2)设备保全是重点设备产生的污染源容易被隐藏、蔓延;设备的污染源可能影响大(产品质量、设备故障甚至安全事故)(例:纺织印染设备上附着的毛灰)3)动态保持,不断扩大成果2021/8/22
5、17谢谢
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