5s员工培训ppt课件

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1、5S基本知识普及5S员工培训教材8/4/20211课程进程5S起源为何推行5S5S定义、实施5S推导8/4/20212“5S”起源整理整顿清扫清洁素养SeiriSeitonSeisoSeiketsuShitsuke8/4/20213整理Seiri整顿Seiton清扫Seiso清洁Seiketsu素养Shitsuke最终目的是提升人的品质：　　1、革除马虎之心，养成凡事认真的习惯　　2、遵守规定的习惯　　3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯　　4、文明礼貌的习惯一、5S的概念せぃりせぃとんせぃそ

2、せぃけつしつけ8/4/20214起源地:日本流传年代:20世纪推广国家:亚洲使用行业:制造业日语中罗马拼音的第一个字母都有“S”。8/4/20215机器设备保养不良A.不整洁的机器影响士气。B.保养不讲究，对产品品质不讲究。C.影响寿命及精度，影响生产效率。D.故障多增加修理成本。常见不良现象8/4/20218原材料、在制品随意摆放A.容易混料。B.效率下降。C.管理失控。D.造成堆积。常见不良现象8/4/20219工具乱摆放A.增加找寻时间。B.增加人员走动。C.工具易损坏。常见不良现象8/4/202

3、110不良现象造成浪费：1.资金浪费。4.效率浪费2.场所浪费。5.品质浪费3.人员浪费。6.成本浪费。常见不良现象8/4/202111为何推行“5S”为解决上述的浪费现象，人们给出了一种方法即“5S”功效：1.提升企业形象：干净整齐的环境使顾客产生信赖感。2.提升员工的归属感：人人有素养、有成就感、满足感。3.浪费减少：资金、场所、人员、效率、品质、成本。4.安全有保障：区域明了、通道畅通。8/4/2021125.效率提升：工作场所一目了然，物品摆放有序目标：创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和

4、空间环境。为何推行“5S”8/4/202113“整理”定义整理：目的：腾出空间，防止误用、混用。将工作场所的物品分成有用和无用的，将有用的物品留下来，无用的处理掉。8/4/202114“整顿”定义整顿：将有用的物品依规定的位置定置、定量摆放整齐，并加以明确标识。目的：节约时间，提升效率。8/4/202115目视管理目视管理图例：8/4/202116整顿的三要素和“三定”原则放置场所放置方法标识方法定点定容定量SAMPLE8/4/202117“清扫”定义清扫：清除场所内的污物，包括看的见与看不见的地方。防

5、止污染的发生。目的：创造良好的工作环境，保证品质。8/4/202118“清洁”定义清洁：将前3S的实施方法制度化，并坚持执行维持成果。目的：维持成果。8/4/202119“素养”定义素养：每个人养成良好习惯，遵守规则做事。目的：提高人员的素质，营造团队精神。8/4/202120“整理”步骤调查物品的使用频度，制订需要不需要的判别标准。检查工作场所内一切与生产无关的物品如私人用品。制订废弃物的处理办法。使用频率-判别基准经常用-放在工作区域容易取到的位置，随手可取；不经常用-存放在储存区；不使用-清除掉。

6、附：物品使用频率判别基准8/4/202121“整理”方法对生产现场摆放和停滞的各种物品进行分类。区分什么是不需要，什么是需要的。对于现场不需要的，如用剩的材料、废品、多余的工具及员工个人用品等，应清理出生产现场。对于各个工位或设备的前后、通道左右、及车间的各个死角都要彻底搜寻和清理。8/4/202122“整理”注意事项现在不用，但以后要用。搬来搬去麻烦，因而不搬动继续留在现场。好不容易才弄到手，就算没用放着也不碍事。为什么别人可以留下来而我不行。8/4/202123“整理”图例不合格点：违反5S中的整理

7、项不用的可以及时的清理掉（塑料袋、无用物料）塑料袋纠正措施：制定判别需要，需要的判别标识，不需要的丢弃；设定标识卡，说明存放物的位置；按类别摆放。8/4/202124“整顿”步骤整理工作落实。布置流程、确定放置场所。规定放置方法。（立体放置、分类放置）标识物品，识别管理。8/4/202125“整顿”方法对放置场所的物品按使用频率进行合理规划腾出空间。如经常使用物品区、不常使用物品区、废品区物品按区。分类放置整齐。（立体放置、类别放置）对物品进行标识。标识方法：A.场所与物品唯一对应。B.标识易变更，活用

8、颜色。黄色：一般通道绿色：料区、成品区红色：不良品区、警告区8/4/202126“整顿”注意事项刚开始整齐，不知从何时起慢慢又乱了。识别手法不统一，别人看不懂。摆放物品更换快，致使许多不知道。一次搬入现场物品太多，无摆放位置。8/4/202127“整顿”图例8/4/202128“清扫”步骤建立清扫责任区。执行清扫，清理脏污。建立清扫标准。8/4/202129“清扫”方法将地面、墙上等处打扫干净。将工具、工装清理干净。对设备的清扫，着眼于对设