《制造技术总复习》ppt课件

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1、制造技术总复习第一节切削加工的概述一、了解柔性化、集成化、智能化、网络化的概念。第一章金属切削基本理论了解主运动、进给运动的概念，掌握各种常用加工方法的主运动、进给运动,1.1切削运动掌握各种常用加工方法的主运动、进给运动加工方法机床主运动进给运动车卧式车床立式车床工件的旋转运动刀具的纵向或横向进给钻台式钻床立式钻床摇臂钻床刀具的旋转运动刀具的轴向进给镗卧式镗床(坐标镗床)刀具的旋转运动工作台纵向进给或横向进给刀具径向或轴向进给加工方法机床主运动进给运动铣立式铣床卧式铣床刀具的旋转运动工作台纵向、横向和垂直进给刨牛头刨床刀具的往复移动工作台横向进给龙门刨床

2、工作台的往复移动刀架水平或垂直进给插插床(圆形工作台)刀具的往复移动工作台纵向、横向和圆周进给拉拉床(拉刀)刀具的轴向移动（靠刀具结构实现）磨平面磨床砂轮的旋转运动工作台纵向、横向进给外圆磨床内孔磨床工件圆周进给、砂轮架纵向、横向进给无心磨床纵磨法：靠Vx和Vy磨削横磨法：横向进给1.2工件加工表面了解待加工表面、已加工表面、切削表面的定义1.3切削用量掌握切削三要素（vc、ａp、f）的概念及计算。1.4刀具的几何角度一、掌握常见单刃刀具（即外圆车刀、端面车刀及切断刀）的三面、两刃、一尖及γ0、α0、kr、kr’的概念，会分析与图示。二、理解γ0、α0、k

3、r、kr’的作用与大小的选取原则。一、了解刀具材料的相关要求二、掌握刀具常用三种刀具材料（高速钢、硬质合金及碳素工具钢）的特点及适用条件。1.5刀具材料第2章切削过程及控制1、刀具切削过程了解切屑的形成过程，记忆三个变形区2、切削过程中的物理现象了解切削力的产生，掌握总切削力分解了解切削热的来源及传出，理解切削温度的影响因素了解刀具磨损和耐用度的概念掌握积屑瘤对切削加工的影响及控制方法3、通过了解加工生产率与切削用量之间的关系，掌握切削用量的选择原则第３章金属切削机床与刀具四、会分析传动路线,掌握传动比计算方法。一.了解机床的分类和编制二.了解机床的基本构

4、造三.掌握机床的机械传动方式五、掌握各种常用加工方法的加工精度、表面粗糙度及特点和适用范围加工方法经济加工精度表面粗糙度特点适用范围车IT8～7Ra1.6～0.81.易于保证各加工面的位置精度2.切削过程比较平稳3.适用于有色金属零件的精加工4.刀具简单回转体零件的加工(车端面，车孔，攻丝，车外圆，车外螺纹，切槽，车内螺纹)镗IT8～7Ra1.6～0.8靠机床的精度保证孔系间的的平行度、同轴度和孔与端面的垂直度，用浮动镗刀片刻进行孔的精加工多用于单件小批量生产中，特别适合加工箱体类、叉架类中型、大型零件的孔及孔系加工方法经济加工精度表面粗糙度特点适用范围钻

5、IT10级以下Ra25～12.5容易引偏、排屑困难、切削热不易传散一般直径≤φ30的孔的钻孔、扩孔、铰孔，锪口、攻丝扩IT10～9Ra6.3～3.2避免了横刃的不良影响,切屑薄而窄,容屑槽浅,扩孔钻刚性好刀齿多,效率高,棱带多,导向性好,切削平稳铰IT8～IT6Ra1.6～0.4修光部分有导向、校准、修光作用，提高孔的加工质量。加工余量小、切削力小、切削速度低、切削热少，避免积屑瘤。铰孔精度主要取决于铰刀精度、不需要精密机床生产率高加工方法经济加工精度表面粗糙度（μm）特点适用范围刨IT8～7Ra1.6～0.8通用性好，生产效率低，冲击较大，适合中，低速切

6、削，表面硬化小刨水平面，垂直面，斜面，直槽，T形槽，燕尾槽，曲面，V形面铣IT8～IT7Ra0.8～1.6生产率效高，加工范围大，加工精度高，表面粗糙度小，拉床简单，拉刀不平稳，易产生振动，刀具散热条件好，铣削设备和刀具复杂铣平面，键槽，切断，铣台阶，螺旋槽，铣直槽，成型面加工方法经济加工精度表面粗糙度（μm）特点适用范围插IT8～7Ra1.6～0.8与刨削相同适合单件小批量生产，加工孔内的键槽、平面，成型面等拉粗拉IT8～IT7精拉IT7～IT6Ra3.2~1.6Ra0.4~1.6生产效率高，加工范围广，加工精度高，表面精糙度小，拉床简单，拉刀寿命长但价

7、格昂贵适合大批量生产,加工（L/D≤5）通孔、花键孔，平面和锥齿轮（用圆盘拉刀）等磨IT7～IT6Ra0.4~0.8属于精加工，工艺范围广，对淬硬和高硬度材料加工精度高，表面粗糙度Ra值小磨平面，内外圆及锥面，螺纹表面，齿轮的齿面等六、了解孔加工刀具（钻头、扩孔钻及铰刀）、铣刀、拉刀及齿轮加工刀具的结构特点七.圆柱齿轮精度（了解）八.各种齿轮加工方法（理解）及应用范围（掌握）九.了解数控机床的分类及组成,了解数控机床的工作原理,掌握数控机床特点及适用范围第4章精度设计一、掌握基本概念（包括：互换性、完全与不完全互换、基本尺寸、实际尺寸、偏差、误差、公差）二

8、、掌握基本规定（即各种表格的查法，注意表下“注”）三、掌握公差带图