3112石门揭煤防突设计

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1、3112石门揭煤（31采区）防突设计一、概况：－200m水平31采区3112石门位于矿井的东部31采区的中部，31采区上部-150以上的21采区2111工作面已开采完毕，－150至－200以及深部为原始煤体未开采。－200运输大巷及采区通风上山均已完成掘进，形成了通风系统，3111工作面已经安全揭开了311W石门和3111石门，并形成了3111工作面机巷一区段，和工作面切眼，柔性掩护工作面生产系统也已经形成。3112石门掘进已开口掘进了瓦斯抽放钻场，钻孔于15.8m处见1煤，已穿过1煤层，煤厚1.6m。为保证前方煤体全部卸压和消突，特编制本石门揭煤

2、前的瓦斯抽放措施，请认真贯彻落实。（一）、掘进工作面与煤层剖面图14.5m2m1°8图1－1（二）、31采区通风系统进风：经主井→—20车场→Ⅰ暗斜井→－150石门、运输巷→Ⅱ暗斜井→－200车场、运输巷，由安在－200运输巷正反调节风门外的5.5千瓦的局扇供风，为Φ400mm风筒→3112石门当头。乏风：经当头→3112石门→－200大巷→311回风上山→-150回风大巷→21回风上山→-95回风大巷→回风上山→-20回风大巷→回风上山→50总回风巷→风井→地面。见通风系统示意图（附后）。二、瓦斯抽采的安全技术措施（一）、突出危险性预测预报1、巷

3、道掘进控制突出煤层前探钻孔巷道掘进，按照《防突规定》要求，石门揭煤当巷道掘至距煤层10米时布置2个控制煤层法向层位钻孔（地质钻探）。用地质钻Φ65mm钻头钻孔2个（见煤），再用电煤钻采用钻屑指标法测定瓦斯压力。钻孔应布置在岩层完整地点，测压孔不能与长探孔共用，两者见煤点的距离不得小于5m。见控制突出煤层前探钻孔布置示意图。m5m10煤层612m324112234控制突出煤层的前探钻孔布置示意煤层层位钻1、2—控制孔；2、3、4—测定瓦斯压力钻孔；2、石门预抽煤层瓦斯的预测预报钻屑指标法：根据控制突出煤层的前探钻孔资料，按照《防突规定》要求，利用在巷

4、道中部垂直岩层的2号前探孔和另布2个钻孔进行钻屑指标法预测，另2个布置在巷0道的两侧与巷道中线成30的夹角，进行瓦斯压力预测。首先标定预测孔位置，用150型Φ65mm钻头打眼见煤，然后用1.2千瓦电煤钻，麻花钻杆套孔进行预测瓦斯压力，布孔选择岩层完整点，两孔见煤点之间的间距不小于5m。在钻孔钻进到煤层时每钻进1m采集一次孔口排出的粒径1～3mm的煤钻屑，测定其瓦斯解吸指标K1或△h2值。每次预测取样时间在打完钻之后2min完成，每前进2米取样减少12秒钟，当几次取样最大的一次（干样）△H2≤20mmH2O无突出危险，（水样）△H2≤160mmH2O

5、，石门可揭煤，当干样△H2≥20mmH2O、水样△H2≥16mmH2O时即有突出危险，必须采取瓦斯抽放措施。（二）、突出危险性的防突措施：瓦斯抽放：石门揭煤前采用瓦斯抽放来进行了瓦斯卸压，其卸压范围原则必须保证巷道周边孔超过巷道轮廓线外12m。底部不小于6m①、抽放钻场的布孔；其总布孔量为16个，以中心点成扇形向巷道四周布置抽放孔进行瓦斯抽放。孔与孔的终点不大于6m。布孔见钻孔设计图表（1—4）。②、安装抽放管；主抽放管Φ110mm，与主管连接的支管Φ25mm×长0.2m，连接支管的橡胶管Φ32mm×长3~5m不等，孔内支管（PC管）Φ25mm×长

6、6m。各支管的连接安装好开关。在抽放主管侧安装好放水管，综合参数测定仪，反应瓦斯浓度、瓦斯压力、负压、温度。③、封孔长度；石门瓦斯抽放的封孔长度不小于5m，封孔内侧4m材料聚胺树旨，外侧1m用黄泥拌水泥比例1：2，必须保证封孔严密不漏气。④、瓦斯抽放；封孔后做好抽放的一切抽放前的准备工作,检查主管道、各支管是否漏气。在巷道的出口处设置好删栏，通知地面瓦斯抽放站开机进行瓦斯抽放，抽放的时间不限，一般抽放时间为1—3个月,钻孔瓦斯浓度在1%时进行效检,只有当抽放瓦斯残余压力小于0.74Mpa或检测△H2值小于200pa，(其效检方法与预测相同)，否则效

7、检无效，延长抽放时间，直至效检有效方可石门揭煤。（三）、防治突出措施的效果检验：石门揭煤前执行防突措施后，检测煤层瓦斯残余压力小于0.74Mpa或采用钻屑指标法（与预测相同）进行效果检验，效检孔为5个，分别位于工作面的上部、中部、下部和两侧，效检孔布措施孔之间，终孔位置应位于措施孔控制范围的边缘线上，如检验结果的各项指标都在该煤层突出危险临界值以内，则认为措施有效，否则措施无效。效检措施后必须填写防突措施效果检验单，经矿总工程师审查。见效果检验孔布置图。5451143232掘进工作面效果检验孔布置图三、揭煤措施1、3112石门掘进工作面从掘进至距煤

8、层的最小法向距离5m开始，必须采用钻探手段边探边掘，保证工作面到煤层的最小法向距离不小于远距离爆破揭开突出煤层前要求的最小