烧结机安装专项方案

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1、烧结机安装专项方案1、烧结机安装流程说明：1、厂房屋架结构端头安装预留天车安装位置，分别用120t和80t汽车将主厂房60t和32t天车设备吊装就位后，封闭最后一榀屋架。用主厂房2台天车吊运头部骨架、大齿轮等机头设备，安装室内的设备、工艺结构：如烧结机骨架、吸风箱，导管、点火器、固定筛、单辊破碎机等。烧结机头吊不到位的设备及工艺结构，可采用卷扬机滑轮组及手动起重机械吊装。制定工艺流程的原则1）烧结机安装是在一个多层广房结构内进行；因而其总的安装顺序应该是自下而上的安装，即先安烧结机下部的各种灰斗及大型主抽风管道，再安装

2、上部烧结机体，先安装下层的设备，再安装上层的设备。2）烧结机安装的主导起重机械是烧结主厂房的桥式起重机。因此，尽早安装并能使用它，早安装烧结机的的先决条件，并应将厂房尽早封闭，极好的防雨及防风条件，是满足设备安装阶段的设备维护的条件，以及满足烧结机纵向中心线在长距离的情况下拉钢丝线测量精度要求。3）尽可能的扩大绕结机设备与厂房结构综合安装的条件，使烧结机的有些部件，在厂房结构安装阶段就放到厂房内，如烧结机下部灰斗与主抽风管道，在安装厂房结构之前就位，头部的混合料槽，铺底料槽、梭式布料器等，预先起吊放在料槽入口的平台板上

3、，以扩大厂房综合安装的范围。4）对烧结机的大件设备，在制订大件设备运输及吊装方案时，应创造条件在大件设备卸车以后，直接运到现场一次起吊就位，避免二次倒运。3、烧结机安装工艺流程图：见下图设备基础验收尾部机架基准点及中心标板桥式起重机安装头部机架(下部)中部机架头轮安装头部机架(上部)头部及中部轨道滑道及风箱主抽风支管台车安装烧结机试运转厂房内主抽风管道烧结机下部漏斗尾部滑动框架尾轮安装热破碎机下料斗热破碎机除尘罩及管道主抽风管道灰斗双重阀主抽风管道平台给料装置就位给料装置安装压缩空气管道阀门操作试运传动装置试运柔性传动

4、装置润滑装置热破碎机试运转炉上配管点火炉、保温炉骨架2烧结机安装中心线与标高测量在烧结机的头部及尾部设中心标板，该标点应作为永久性标点，根据此标点确定沿烧结机台车行走方向的烧结机纵向中心线、该中心线的端点测量的极限偏差为±1mm，由于烧结机全长为102mm，避免过长而造成的测量偏差，所以在全长二分之一处，增加一个临时性的辅助测量用的中心点，用以控制在50mm长的范围内的极限偏差为±1mm。与烧结机纵向中心线相垂直的方向，设5条横向中心线。烧结机头轮轴向中心线；烧结机架中部固定机架横向中心线；烧结机尾轮轴向中心线；热破碎

5、机棘齿辊轴向中心线；在头部与中部固定机架之间，增加一条横向中心线，作为辅助测量基准线，以解决纵向长度过长，而造成每个机架柱子之间所产生的测量累计偏差问题。这样就把烧结机在长度方向，除总长度范围内整体控制以外，再划分为4个区域，实行分段控制测量。每个区域内的各个柱子的横向中心线的间距，均以该区域内第一条横向中心线为起点而测定。上述5条横向中心线的正交角测量极限偏差为±10″。烧结机的标高测定，是在烧结机的头、中、尾部设三个基准点控制，该基准点是以厂房外或附近水准点为依据投到烧结机旁，该基准点与水准点标高的测量极限偏差为土

6、3mm，将移进来第一个点作为永久性基准点，该永久性基准点与另两个安装用基准点的相邻标高测量极限偏差为±0.5mm。3烧结机架安装烧结机架采用座浆法安装，每根柱底板下面设一块整垫板，作为机架安装的基准面；当座浆混凝土达到强度以后，安装每个柱子的底板，找平与找正后紧固地脚螺栓，其中固定式柱子是在烧结机架全部找正完毕以后，将柱子与底板焊接而形成柱脚，而游动式柱子是浮放在底板上，两侧用方形档条焊接定位，只允许柱子沿烧结机纵向膨胀位移。烧结机柱安装是以柱子底板标高为准，用座浆法安装是靠座浆垫板上表面标高控制，极限偏差为0～-0.

7、5mm，柱子顶部标高是依靠柱子制造长度极限偏差为±3mm的公差范围内实现；不单独检查柱顶标高，而是在机架横梁上安装轨道梁以后，检查轨面标高，因轨道梁下面留有10mm的调整轨道标高的余量。柱子安装是以柱子中心线为测量依据，这主要是考虑到柱子本身的制造公差或焊接变形的因素，其纵向、横向中心线的极限偏差为±2mm，铅垂度公差为1/1000。◇头部机架安装a.头部机架先安装头轮轴承座以下部分，待头部星轮及铺底料槽吊装就位后，再安装上部结构。b.头部机架安装时，立柱与横梁采用单件吊装，构件在梭式布料机层平台上存放，由单梁吊放下，

8、再利用手拉葫芦就位。◇中部机架安装中部机架由若干框架及之间的纵向梁组成，中间框架为固定机架，其他机架均为游动式机架。a.中部机架先进行单片机架的组装，就位后再连接各单片机架之间的纵梁。应注意下水平轨道和轨道梁单个构件较长，下水平轨和轨道梁在中部机架安装前先放置安装位置，在机架安装调整好后就位安装。b.中部机架拼装在烧结机运转层平台