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1、课程介绍制造业成本控制讲师：夏祯2005版课程目录1.制造业成本控制的基础思想2.5S基础管理3.目视管理4.IE消除动作浪费5.SOP标准作业管理6.PK防错管理7.TPM设备无故障管理8.SMED快速换型管理9.U型布局管理10.Kanban零库存管理11.6Sigma质量管理讲师：夏祯21制造业成本控制的基础思想制造业成本控制讲师：夏祯2005版单元目录1.制造型企业竞争力要素课程内容2.对利润概念的重新思考3.浪费构成了成本的主要部分4.制造现场发生的7种浪费5.制造业成本控制的手段讲师：夏祯42制造型企业竞争力要素Quality质量Cost成
2、本PQCDProduct品种Delivery交期讲师：夏祯5对利润概念的重新思考在价格，成本和利润的关系中，有两种不同的思考方法：一定要现金！传统的方法销售价格=成本+利润新的方法利润=销售价格–成本价格由市场决定，因此要增加利润，只有减少成本减少成本è彻底消除浪费讲师：夏祯63对利润概念的重新思考通过管理使制造成本下降20%，而利润可增加114%！当前状况增加销售削减支出降低成本50%50%20%销售$100,000$150,000$100,000$100,000成本-80,000-120,000-80,000-64,000毛利20,00030,00
3、020,00036,000财务费用-6,000-6,000-3,000-6,000利润14,00024,00017,00030,000利润增加---71.4%21.4%114.2%讲师：夏祯7浪费构成了成本的主要部分浪费是指在生产活动中不能给产品创造价值的因素的总称。浪费=$钱1.生产过程有附加价值占5%2.物料的搬运及检查占95%3.机器设备有附加价值占65%4.机器设备保养及修理占35%讲师：夏祯84浪费构成了成本的主要部分价值流向顾客隐藏的工厂由于管理不足造成的浪费浪费分布在整个价值流中在顾客眼中能提供产品价值1.库存的浪费:产品在库（不必要的生
4、产）的过程2.等待的浪费:等料,设备故障,检查3.搬运的浪费:装卸,堆积,部品/产品移动4.工艺的浪费:不必要的作业,使用不适合的工具•顾客付钱的特5.在制品的浪费:不必要的移动,空间,利息征与特性….6.动作的浪费:找、走、拧螺栓。7.不良的浪费:材料的浪费,不良品本身的浪费讲师：夏祯9制造现场发生的7种浪费-库存库存的浪费产品在库的浪费，库存越多资金积压越多，资金周转期长。浪费：库存：人力占有损失部品、材料库存空间占有损失半成品的库存流动资金占用损失成品库存部品不良报废损失贬值损失讲师：夏祯105制造现场发生的7种浪费-库存库存掩盖所有问题库存水平
5、维修问题效率问题质量问题交货问题讲师：夏祯11制造现场发生的7种浪费-库存通过降库存暴露问题库存水平维修问题效率问题质量问题交货问题讲师：夏祯126制造现场发生的7种浪费-等待等待的浪费待料，机械观测，设备故障，质量检查，换型，生产线工艺不平衡，工作量变动大等。浪费：人力占有损失时间占有损失设备占有损失在制品增加损失讲师：夏祯13制造现场发生的7种浪费-搬运搬运的浪费搬运是一种无附加价值的动作，不能产生直接价值。如：装卸，堆积，部品/产品移动等。浪费：合理布局，避放置免不必要及重堆放复的搬运移动整列讲师：夏祯147制造现场发生的7种浪费-工艺工艺的浪费
6、不必要的作业，使用不适合的工具。浪费：作业工时的损失设备精密度的损失辅助设备的损失讲师：夏祯15制造现场发生的7种浪费-在制品在制品的浪费不必要的移动，空间，利息。浪费：部品架的增加浪费搬运工具的增加浪费生产空间的浪费在库品管理的浪费工序间准备过多的浪费讲师：夏祯168制造现场发生的7种浪费-动作动作的浪费非创造价值的动作，找，走，拧螺栓。动作浪费：两手/单手空闲作业动作停止作业动作过大步行/转身/伸臂/弯腰重复动作讲师：夏祯17制造现场发生的7种浪费-现场体现七大浪费的现象生产过剩的浪费○前工程PUSH型生产○TACTTIME的无视=从生产思想○注意
7、设备稼动率100%○生产计划的超过完成开始的浪费等待浪费○直线流水生产○自动设备的OneManOneM/C=无视人的稼动率所○工程编制的不均衡性○TACTTIME的无视造成的浪费搬运浪费○只考虑搬运合理化的一日一次搬运○装卸○不开箱就直接供应到LINE○拿出和放入=供应系统是原因之一讲师：夏祯189制造现场发生的7种浪费-现场体现加工本身的浪费○没有VA,VE改善的设计图○过剩品质的放置○留有加工的潜在对策○过多去除BURR=技术力不足产生的浪费库存的浪费○立体的自动仓库的存在○库存多也能产生物品短缺○部品围绕着生产线○叉车经常不足=从生产、资材分类开
8、始的浪费动作的浪费○左右手的交差○左手夹，右手递○扭动肩和腰○部品交叉混乱=看不到浪费而产生的
