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时间:2019-05-01
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1、1田口法DOE---波峰焊溫度優化改善案CMMSGIED劉延聰2011.03.292一.田口法實驗設計發展史1950年田口玄一博士發展出這套有效率的試驗方法。1962年田口因此方法的貢獻,獲得日本戴明獎。1980年田口訪問AT&T(今LucentTechnologies),解決當時正在開發的256KDRAM製程問題,使良率從18%提升到80%,震驚美國的製造業,田口式實驗設計法從此傳入美國,並因其手法獨創被尊稱為田口法(TaguchiMethod)。由於田口法可以大幅度提升製造的品質,因此在美國田口法也被稱為『穩健設計』(RobustDesign)或『品質工程
2、』(QualityEngineering)。3二.田口實驗設計簡介田口實驗設計特點通過對S/N(信噪比)分析,求得最佳因子水準組合,可以有效降低製程變異。4二.實驗設計簡介Step1.求取得信噪比最大的水準組合以降低變異(CP增加)Step2.調整平均值至目標值(Ca減少)田口實驗設計符合Lean&6Sigma的精神兩階段參數最優化程序5案例分享6綱要1.定義響應變量“Y”2.明確實驗參數“X”3.制定實驗計劃4.設計實驗過程5.分析實驗內容6.優化實驗結果7.驗證實驗71.定義響應變量“Y”1.基礎資料響應變量:PCBA預熱溫度目標值:110℃實驗腺體:SM
3、T(05),PTH(04)2.團隊組成IEDQAME…82.明確實驗參數“X”No.實驗參數低水準中水準高水準1上預熱溫度1(℃)3303403502上預熱溫度2(℃)3403503603下預熱溫度1(℃)3303403504下預熱溫度2(℃)3403503605下預熱溫度3(℃)3503603706鏈速11.193.制定實驗計劃計劃線實施線104.設計實驗過程運行序鏈速上預熱溫度1上預熱溫度2下預熱溫度1下預熱溫度2下預熱溫度3預熱溫度1預熱溫度211330340330340350102.0108.221330350340350360117.1112.231
4、330360350360370115.3118.341340340330350360113.8110.851340350340360370119.1113.561340360350340350115.7115.971350340340340370102.8113.381350350350350350113.0118.891350360330360360119.8123.4101.1330340350360360107.5116.4111.1330350330340370107.0101.8121.1330360340350350108.7104.7131.13
5、4034034036035099.099.8141.1340350350340360109.0104.2151.1340360330350370107.2101.1161.1350340350350370103.8101.8171.135035033036035098.696.7181.1350360340340360108.999.2根據實驗組合進行實驗115.分析實驗內容5.1信噪比分析水平鏈速上預熱溫度1上預熱溫度2下預熱溫度1下預熱溫度2下預熱溫度3133.4229.7332.0831.6031.9638.09231.8037.4330.8330.51
6、31.7229.50330.6634.9135.7134.1530.23Delta1.627.704.085.202.438.59排秩624351125.1信噪比分析5.分析實驗內容2.信噪比前三位參數為,下預熱溫度3,上預熱溫度1,下預熱溫度1。說明:1.最大信噪比參數值13信噪比均值标准差Ln(StDev)30.3778116.2533.508041.25976原因子水準鏈速上預熱溫度1上預熱溫度2下預熱溫度1下預熱溫度2下預熱溫度31340350340350360原參數組合:A1B2C2D2E2F2信噪比均值標準差30.3778116.2533.5080
7、4信噪比均值标准差Ln(StDev)50.6743118.069-0.0746390-1.06356預測因子水準鏈速上預熱溫度1上預熱溫度2下預熱溫度1下預熱溫度2下預熱溫度31340360350360350預測值參數組合:A1B2C3D3E3F1信噪比均值標準差50.6743118.069-0.07463905.分析實驗內容5.2信噪比及標準差前後比較說明:1.信噪比越大越好2.標準差越小越好145.2信噪比及標準差前後比較5.分析實驗內容Victory1.預測參數組合信噪比較原參數組合信噪比有提升。2.預測參數組合標準差較原參數組合標準差有減小。156.優
8、化實驗結果說明:A因子(鏈速)對信噪比
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