济焦施工组织

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1、达到质量要求。4)在碾压结束之前,用平地机再终平一次,使其纵向顺适,路拱和超高符合要求。终平应仔细进行,必须将局部高出部分刮除并扫出路处;对于局部低洼之处,不再进行找补,可留待铺筑上面一层时处理。5)严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车,应保证稳定土层表面不受破坏。6)经过拌和的水泥石灰稳定土,应在水泥初凝前并应在试验确定的延迟时间内完成碾压,并达到要求的密实度,同时没有明显的轮迹。底基层的碾压,密实度为97%。10、接缝与调头的处理1)集中厂拌法施工时横向接缝的处理用摊铺机摊铺混和料时,靠近摊铺机当开未压实的混合料,可与第二天

2、摊铺的混合料一起碾压,但应注意此部分混合料的含水量。必要时,应人工补充洒水,使其含水量达到规定的要求。2)集中厂拌法施工时的纵向接缝处理(1)原则上应避免纵向接缝。如摊铺机的摊铺宽度不够,必须分两幅摊铺时,宜在两台摊铺机一前一后相隔约5~8m同步向前摊铺混和料。在仅有一台摊铺机的情况下,可先在一条摊铺带上摊铺一定长度后,再开到另一条摊铺带上摊铺,然后一起进行碾压。(2)在不能避免纵向接缝的情况下,纵缝必须垂直相接,不应斜接,并按下述方法处理:铺前一幅时,在靠后一幅的一侧用方木或钢模板做支撑,方木或钢模板的高度与底基层的压实厚度相同;摊铺后一幅

3、之前,将方木或钢模板除去。如在摊铺前一幅时未用方木或钢模板支撑,靠边缘的30cm左右难于压实,而且形成一个斜坡,则在摊铺后一幅时,应先将未完全压实部分和不符合路拱部分挖松并补充洒水,待后一幅混合料摊铺后一起进行整平和碾压。3)如碾压机械或其它机械必须到已压成的石灰粉煤灰稳定土层上调头,应采取保护调头作业段的措施:一般可在准备用于调头的约8~10m长的稳定土层上,先覆盖一张厚塑料布或油毡纸,然后铺上约10cm厚的土、砂或砂砾。调头作业完成后,用平地机将塑料布上大部土除去(注意勿刮破塑料布),然后人工除去余下的土,并收起塑料布。11、养生1)每一

4、段底基层碾压完成并经压实度检查合格后,应立即开始养生,养生时间<7d。2)用潮湿的草帘子覆盖,并用洒水车经常洒水进行养生,每天洒水次数根据当时的气象条件确定。整个养生期间应保持底基层表面潮湿。3)养生期间应封闭交通。除洒水车以外禁止其它车辆通行。12、施工中的质量检验和竣工验收检查。对已完成底基层的技术指标严格按规范要求的标准、方法、检查频率逐项进行检查。可以采用钻芯取样法检验底基层的完整性、级配和密实情况,不合格者进行返工处理。(二)水泥稳定碎石基层的施工本合同段路面的基层为厚18、6cm的水泥稳定碎石,基层也采用集中厂拌法拌合,分两层摊铺

5、、碾压。其施工工艺流程见《厂拌法施工基层、底基层施工工艺框图》。基层施工也应先铺筑试验段。混合料中的级配碎石的石质、最大粒径、级配、细粒土限制、碎石强度等均要符合规范的要求。严格控制混合料中掺入的水泥用量,从开始拌合到碾压成型的时间不能超过水泥终凝的时间,并按试验路段确定的时间进行施工。基层的施工方法与底基层的施工方法基本相同,这里就不再叙述了。严格按照规范要求的标准、方法、检查频率,对基层的施工质量进行检查,不合格者进行返工处理。(三)封层施工设计要求在水泥稳定碎石顶面铺设沥青石屑封层,封层分两次撒布。1、施工方法封层用A-180#石油沥青

6、,采用沥青洒布车喷洒,上面撒布石屑。2、施工要点1)封层应在基层施工结束表面稍干后洒布。如基层完工后时间较长,表面过分干燥时,应在基层表面少量洒水,并待表面稍干后浇洒封层沥青。2)浇沥青的工作面应清扫干净,路缘石及人工构造物应适当防护,以防污染。3)封层沥青洒布后应不致流淌,渗透入基层一定深度,不得在表面形成油膜,洒一层沥青后立即撒一层石屑。(4)洒布气温≮10℃,风速适度。浓雾或下雨天不能施工。(5)按设计的沥青用量分两次浇洒均匀,如有遗漏,人工补洒。(6)浇洒沥青后,严禁车辆、行人通过。第三节 桥梁工程一、工程概况(一)设计简述本合同段主

7、线上共有中桥4座,分离式立交1座,天桥2座。(二)主要结构形式钻孔桩基础,柱式墩身,装配式组合箱梁,连续箱梁,空心板梁。(三)设计标准设计荷载:汽车—超20级,挂车—120桥面宽度:半幅净宽12米设计洪水频率:1/100二、施工方案本合同段的桥梁有多种形式,上部结构有预制、安装的跨度25m预应力砼箱梁,有跨度20m钢筋砼连续箱梁;有简支形式的空心板梁桥,下部结构多数是柱式墩、桩基础、柱式台、桩基础。钻孔桩为直径1.2m、1.5m、1.6m、1.8m。在预制安装的梁板中,有后张箱梁,有先张的空心板。钻孔灌注桩成孔准备拟采用冲击钻机施工。钢筋砼承

8、台和系梁用常规的方法施工。柱式墩台用特别设计和加工的整体式钢模板,用一模到顶的方法一次浇筑墩台身。盖梁也用特别设计和加工的整体式钢模一次浇筑完成。装配式组合箱梁采用

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