ie七大手法基础培训

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1、IE七大手法基础培训新诚工程部2007.7.131IE定义(IndustryEngineering)[工业工程]2美国工业工程师学会(AIIE)的定义：工业工程是研究把人、物料、设备等从组成整体系统的角度，予以设计、改进和组合配置的科学。它运用数学、物理学和社会科学等方面的专门知识和技术，同时使用工程学中分析和设计的原理与方法，对上述整体系统所能得到的功效，进行说明、预测和评估3日本IE协会的定义IE是将人、物料、设备视为一体，对发挥功能的管理系统进行设计、改进和设置。为了对这一系统的成果进行确定、预测、评价，在利用数学、自然科学、社会科学中的特定

2、知识的同时，并采用了关于技术上的分析和综合的原理和方法。4IE是指通过对人、材料、设备（人/机/物）的有机结合到调配至工作的最佳状态所需要的技术，运用工科分析和设计中的原理及方法、利用数学、自然科学、社会科学等专业知识和经验进行工程分析和设计的原理技术对结果进行确定或预测。从而提高生产效率；遇到问题采用5W1H的分析方法和FMEA（潜在失效模式分析）5项目质问5W1H对象什么(What)?作业者谁(Who)?目的为什么(Why)?场所、位置在何处(Where)?时间、日期何时(When)?方法如何(How)?67IE人员主要从事七个方向的工作，分别

3、是：1.研究与开发管理；2.生产系统设计与控制；3.效率工程；4.质量控制与质量保证；5.实施规划与物流分析；6.工业卫生与安全；7.人力资源管理。IE精神目标：眼睛向内(指企业内)，靠挖掘潜力提高生产效率。89精神：永不自满，永无止境的改革意识和进取精神。任何工作总会找到一种最佳的方法，从全局出发，追求系统效益。提倡协作精神。不搞单枪匹马(在企业开展IE要同标准化、生产管理、劳动管理、新产品开发、技术改造、合理化、增产节约等活动相结合，必能收到更好效果)。凡事问为什么？企业里有许多事(如车间布置、运行路线、工艺方法等等)原来就不合理，但习以为常之

4、后，反而会不觉得是问题了。问题意识，是IE工程师必须具备的一项基本功。做法：取得工人的理解和支持是成功的保证，任何情况下不许秘密进行；人人动脑筋，时时寻找更好的更容易的方法，处处想着节约材料和时间─培养效率意识；不能容忍任何形式的浪费，不放过一点一滴的节约─IE成功的基础；不能以“过去一直是这么干的”为理由拒绝改革；IE活动的成果一定要制成标准，无条件地按所规定的标准干自己的工作。10质量意识效率意识改革意识标准化意识11IE精神总结：目的提高生产效率缩短生产工时提高产品品质降低产品成本12IE七大手法起源：IE七大手法说法是我们国人所造，是我们

5、国内IE自己人走出IE基础的第一步。但我们用的手法基本都是国外创造的手法，经过我们加以总结，对我们工作学习来说，有一个准确的IE七大手法，使我们更加容易掌握和使用。这些手法更加的适合我国的企业实际情况的运用，是一件很有意义的事情。13IE人员主要从事七个方向的工作，分别是：1.研究与开发管理；2.生产系统设计与控制；3.效率工程；4.质量控制与质量保证；5.实施规划与物流分析；6.工业卫生与安全；7.人力资源管理。14定论IE七大手法至今没有定论，基本是由各自的运用总结而产生的，但可以从以下几个方面考虑定论：1、IE七大手法所使用的范围（生产、质量

6、、品质、服务等）2、IE七大手法的施用对象3、IE七大手法使用的主要途径4、IE七大手法的功能作用5、IE七大手法的目的、目标6、IE七大手法的原理15基础IE手法包括：方法研究（程序分析、动作分析），作业测定，布置研究，流水线平衡六大项。现场IE七大手法包括:程序分析、动作分析，搬运分析,动作经济原则,作业测定，布置研究，流水线平衡。16台湾公司教材里面的IE七大手法：1、工程分析。2、搬运工程分析。3、运动分析（工作抽查）4、生产流水线平衡。5、动作分析。6、动作经济原则。7、工厂布置的改善。17其它各版本IE七大手法1、作业分析、程序分析

7、、动作分析（动作经济原则）、时间分析、稼动分析、布置搬动分析、生产线平衡2、流程分析法、动作分析法、动作经济原则、时间研究、工作抽查法、人机配置法、工作简化法3、动作改善法（动改法）、防止错误法（防错法）、5*5W1H法（五五法）、双手操作法（双手法）、人机配合法（人机法）、流程程序法（流程法）、工作抽样法（抽样法）4、程序分析、时间分析、动作分析、流水线分析、稼动分析、物料分析、环境分析。181.流程分析法2.动作分析法3.动作经济原则4.时间研究5.工作抽查法6.人机配置法7.工作简化法19以整个生产过程为对象,研究,分析一个产品完整的工艺流程

8、。从第一道工序到最后一道工序,全面研究,分析产品从无到有的组合过程，及其所需完成工序方法。流程是否合理,搬运是否太多,工序