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时间:2019-04-28
《仪 器 操 作 规 程(综合)》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在工程资料-天天文库。
1、编号:COFCO-CHMY-PK-01检验仪器设备操作规程设备名称:电热恒温鼓风干燥箱规格型号:DGG-9030A准确度:1℃编制人:审核人:批准人:电热恒温鼓风干燥箱设备操作规程O、适用范围适用于科研单位、大专院校、化验室、医疗机构等做干燥、烘焙、灭菌消毒用,也可用于一般的恒温实验。1.操作前检查1.1检查干燥箱是否能正常使用(贴有待检或维修标签的不能使用),检查操作台面是否平稳、电源插座是否正常、电源线是否有破损。1.2确保干燥箱周边距离墙壁在10cm以上(左右鼓风机散热口不得遮挡)。1.3检查干燥箱周围台面是否干燥,不能有积水。1.4检查
2、干燥箱内是否清洁,有无其它物品。1.5检查操作时所需的仪器、用具、试样等是否齐全。2.操作步骤2.1接通电源,打开干燥箱电源开关,检查仪表显示是否正常。2.2设定工作温度:用手按住“SET”键设定工作温度,按住“▲”键不放显示值增大,达到所需温度时放开“▲”键,然后按一下“SET”键确认工作温度;若降低工作温度值则按住“▼”键不放显示值降小,达到所需温度时放开“▼”键,然后按一下“SET”键确认工作温度。2.3戴上纱手套,打开干燥箱门,将实验用铝盒和盒盖按编号放入干燥箱内的筛网上,注意铝盒要摆放整齐,盒盖与铝盒要对应,避免拿错。且要放在干燥箱的
3、观察窗所能看见的位置烘干(即靠中间处)。2.4依据检测标准对铝盒和盒盖进行烘干,冷却,称量,复烘使铝盒烘至恒重。2.5用已烘干至恒质的铝盒称取试样2g-3g左右,将盛试样铝盒放入干燥箱烘干(盒盖不能盖上,只能放在旁边)。2.6当烘至标准所需的时间,盖上盒盖,依次拿出铝盒,放入干燥器内冷却30分钟至室温称量(夏季30分钟,冬季20分钟)。放在分析天平上进行称重并记下数据。2.7称好后进行复烘一次,然后冷却,称重,计算两次误差数值是多少,数值控制在所需标准以内为准,如误差超标,则需要再次复烘。3.操作后检查3.1操作结束后,将铝盒清洗干净,放在干燥
4、箱里烘干后,关干燥箱的电源,然后拔掉插头。4.注意事项4.1干燥箱外壳必须有效接地,使用完毕后,应将电源关闭,保证使用安全。4.2干燥箱无防爆装置,箱内不得放入易燃易爆物品干燥。4.3不宜在高电压、大电流、强磁场、带腐蚀性气体(如含酸、碱、硫等物质)的环境下使用,以免干扰损坏及发生危险。4.4干燥箱在开启后,不得随意打开密封门,以免影响烘干效果。4.5干燥箱内物品放置切勿过挤,必须留出空间,以利热空气循环。4.6取放试样时必须戴上棉纱手套,防止高温烫伤。4.7干燥箱在开启后不能间断电源;若遇突然断电或其他原因造成的中断,整个干燥过程需重复一次。
5、5.设备维护与保养5.1干燥箱应放置在具有良好通风条件的室内,在其周围不可放置易燃易爆物品。5.2干燥箱不使用时,需保持干燥箱内外干燥、清洁检查密封胶圈有无破损,半年更换一次。5.3要做好干燥箱的日常维护保养工作,使用、维护应有专职人员进行,保养时必须先切断电源,保证安全。6.设备检定与校准6.1定期报请相关政府职能部门人员对干燥箱进行检定与校准。校准后,结果登记在《干燥箱校正记录本》上。7.常见故障排除7.1干燥箱无电源显示:可以重新插好插头或接好线试试;若熔断器开路需更换熔断器。7.2箱内温度不升:可以调整设定温度;换电加热器;换控温仪等。
6、7.3设定温度和箱内温度误差大:换温度传感器;换风机。7.4报警异常:调整设定温度;换控温仪。8.相关记录8.1获取相关部门的证书或《干燥箱校正记录本》编号:COFCO-CHMY-PK-02检验仪器设备操作规程设备名称:粮食水分测试粉碎磨规格型号:JSFM-Ⅱ准确度:粉碎样品98%以上通过20目筛,90%以上通过40目筛。编制人:审核人:批准人:粮食水分测试粉碎磨设备操作规程O.适用范围JSFM-Ⅱ型粮食水分测试磨是一种盘式粉碎磨,样品在锯齿型盘间被切碎,收集在样品杯中,可研磨各种谷物及豆类等供测定水分用。该产品具有结构合理,研磨快速,不会造成
7、样品水分丢失等特点。1.操作前检查1.1检查水分测试磨是否能正常工作,电源线是否有损坏。1.2检查测试磨内腔及箱体进料杯,样品杯是否清洁。1.3检查研磨时用具、试样等是否齐全。2.操作步骤2.1打开腔体:先用手推动腔体盖,将手柄旋转90°,拉出即可。2.2粉碎样品:将磨盘腔盖拧紧,并将样品杯扣紧下料口。2.3根据试验样品细度要求,进行调节刻度盘。刻度盘分为20档,第0档粉碎颗粒最细,第19档粉碎颗粒最粗。粉碎稻谷时将刻度调至刻度“2”;粉碎大米时将刻度调至刻度“3”。2.4启动粉碎磨后,将样品匀速倒入漏斗中进行磨碎。2.5粉碎后取下样品杯,将样
8、品倒入样品袋密封,待用。2.6样品磨完后,用毛刷清理磨盘,以保持设备清洁。3.操作后检查3.1检查磨盘腔有无留存米糠及异常粗大颗粒,给予清理。4.注意
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