初稿-02170313-13 汽车液压制动系统问题研究设计计算

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1、全套图纸联系QQ：1834186366一、汽车相关主要参数编号名称符号数值单位备注1质量M0320.000kg2重力G3136.000N3质心高hg300.000mm11.82inch4轴距L1600.000mm63.04inch5质心至前轴的距离a848.000mm33.41inch6质心至后轴的距离b752.000mm29.63inch7前轴负荷Wf1473.920N47.00%8后轴负荷Wr1662.080N53.00%二、2010年FSAE赞助轮胎相关参数规格180/530R13标准轮辋内距8轮胎胎面宽(mminch)2238.8轮胎外径(mminch)53321.0轮胎接地

2、面宽(mminch)1857.3轮胎半径(mm)244轮胎周长1626轮辋内距7.5-8.512全套图纸联系QQ：1834186366三、同步附着系数的分析当时：制动时总是前轮先抱死，这是一种稳定工况，但丧失了转向能力；（2）当时：制动时总是后轮先抱死，这是容易发生后轴策划而使汽车丧失方向稳定性；（3）当时：制动时汽车前后轮同时抱死，是一种稳定工况，但也丧失了转向能力。分析表明，汽车在同步系数为的路面上制动（前后轮同时抱死）时，其制动减速度为，即q=,q为制动强度。而在其他附着系数的路面上制动时，达到前轮或者后轮即将抱死的制动强度q<,这表明只有在的路面上，地面的附着条件才可以得到充

3、分利用。根据相关资料查出赛车=0.7，故取=0.7。四、地面对前、后轮的法向反作用力若在不同附着系数的路面上，前、后轮同时抱死（不论是同时抱死或分别先后抱死），此时或。地面作用于前、后轮的法向反作用力为（3-1）（3-2）前后轮同时抱死制动时地面对前、后轮法向反作用力的变化如表3.3所示前后轮同时抱死地面对前、后轮法向反作用力的变化φ01474166247%53%0.11533160349%51%0.21592154451%49%0.31650148653%47%0.41709142755%46%0.51768136856%44%0.61827130958%42%0.71886125

4、060%40%0.81944119262%38%0.92003113364%36%13全套图纸联系QQ：18341863661.02062107466%34%13全套图纸联系QQ：1834186366五、制动器有关计算1、确定前后制动力矩分配系数根据公式：（3-3）得到：（3-4）2、制动器制动力矩的确定应急制动时，假定前后轮同时抱死拖滑，此时所需的前桥制动力矩为（3-5）式中，G为赛车重力；L为轴距；a为汽车质心到前轴的距离；为汽车质心的高度；为附着系数；为轮胎有效半径。当==0.7时，即因为==(3-6)所以3、盘式制动器主要参数确定1）制动盘直径D制动盘直径D应尽可能取大些，这

5、时制动盘的有效半径得到增加，可以降低制动钳的夹紧力，减少衬块的单位压力和工作温度。受轮辋直径的限制，制动盘的直径通常选择为轮辋直径的70％一79％。总质量大于2t的汽车应取上限。这里去制动盘的直径D为轮辋直径的百分之70%，即mm2）制动盘厚度的选择14全套图纸联系QQ：1834186366制动盘厚度对制动盘质量和工作时的温升有影响。为使质量小些，制动盘厚度不宜取得大；为了降低温度，制动盘厚度又不宜取得过小。制动盘可以做成实心的，或者为了散热通风的需要在制动盘中间铸出通风孔道。一般实心制动盘厚度可取为10～20mm，通风式制动盘厚度取为20～50mm，采用较多的是20～30mm。在高

6、速运动下紧急制动,制动盘会形成热变形,产生颤抖。为提高制动盘摩擦面的散热性能,大多把制动盘做成中间空洞的通风式制动盘,这样可使制动盘温度降低20%～30%。这里制动器采用实心制动盘设计，mm厚度。3）摩擦衬块内半径R1和外半径R2摩擦衬块（如图3-1所示）是指钳夹活塞推动挤压在制动盘上的摩擦材料。摩擦衬块分为摩擦材料和底板,两者直接压嵌在一起。摩擦衬块外半径只与内半径及推荐摩擦衬块外半径与内半径的比值不大于1.5。若此比值偏大，工作时衬块的外缘与内侧圆周速度相差较多，磨损不均匀，接触面积减少，最终导致制动力矩变化大。因为制动器直径D等于231mm,则摩擦块mm取，所以mm。图3-1摩

7、擦衬块4）摩擦衬块工作面积对于盘式制动器衬块工作面积A，推荐根据制动衬块单位面积占有的汽车质量在范围内选用。单个前轮摩擦块,则单个前轮制动器A=48;单个后轮摩擦块，则单个后轮制动器A=32.能够满足β的要求。5）摩擦衬块摩擦系数f选择摩擦片时不仅希望其摩擦系数要高些，更要求其热稳定性要好，受温度和压力的影响要小。不能单纯地追求摩擦材料的高摩擦系数，应提高对摩擦系数的稳定性和降低制动器对摩擦系数偏离正常值的敏感性的要求，后者对蹄式制动器是非常重要的。各种制