数控车床编程作业.doc

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1、数控车床编程作业1．编制如图所示零件的加工程序。（毛坯为Φ25的棒料，材料45钢）2.编制如图所示零件的加工程序，螺纹部分程序请分别用G32、G92、G76三种方式编程。（毛坯为Φ25的棒料，材料45钢）3.编制如图所示零件的加工程序。（毛坯为Φ25的棒料，材料45钢）4、(1)使用R利用绝对值编程和相对值编程编制下图中圆弧a和圆弧b的程序。　(2)使用I,J利用绝对值编程和相对值编程编制下图中圆弧a和圆弧b的程序,进给量300mm/min。5、用数控车床加工如图所示零件，材料为45号钢调质处理，毛坯的直径为60mm，长度为200mm。按要求完

2、成零件的加工程序编制。（1）粗加工程序使用固定循环指令；（2）对所选用的刀具规格、切削用量等作简要工艺说明；（3）加工程序单要字迹工整。6.拟定图示零件的数控加工艺，并用所熟悉的数控系统编制相应的数控加工程序。（15分）拟定图示零件数控加工工艺过程，并填写数控加工工序卡，刀具卡。（15分）编程实例【例】如图所示的零件图，材料为45钢。毛坯为Φ20×70mm，试用FANUC0i系统数控车床编程指令编制其加工程序。分析零件图纸和数控车床的加工特点，其加工工艺方案如下：（1）工件坐标系选在工件右端面的中心，且在三爪卡盘上装夹；（2）以工件坐标系为参照

3、，确定各基点的坐标值；（3）选择外圆车刀（T0101）加工外轮廓，分粗、精加工；（4）用尖刀（T0202）加工R5圆弧；（5）用切断刀（T0303）将工件从毛坯上切下，修端面。O1000程序名N10T0101G99外圆车刀N20M3S600主轴正转，转速600r/minN30G0X36. N40G1Z2F5. N50G71U2R0.5粗加工外轮廓循环N60G71U0.5W0.05P70Q150F0.3 N70G0X0循环体起始段N80G1Z0. N90G03X6.Z-3.R3. N100G1W-10. N110X10. N120G1Z-28. 

4、N130X18Z-40. N140Z-55. N150G0X36.循环体结束段N160G0X120.Z120. N170M3S1200主轴正转，转速1200r/minN180G0X36. N190G1Z2.F6. N200G70P70Q150F0.08精加工外轮廓循环N210G0X120.Z120. N220T0202更换尖刀N230M3S600主轴正转，转速600r/minN240G1X12.F5. N250Z-16. N260X10.F0.1 N270G02Z-24.R8. N280G1Z-16. N290G02Z-24.R5. N300G

5、0X120.Z120. N310T0303更换切断刀N320M3S450主轴正转，转速450r/minN330G0X20. N340G1Z-54.F6. N350G1X16.F0.1 N360G0X20. N370W0.5 N380G1X18.F0.1 N390X17.W-0.5 N400X2.F0.1 N410G0X50. N420Z120. N430M5主轴停转N440M30程序结束【综合案例】如图所示的零件图，材料为45钢。毛坯为26×130mm，试用FANUC0i系统数控车床编程指令编制其加工程序。案例分析分析零件图纸和数控车床的加工特

6、点，其加工工艺方案如下：（1）工件坐标系选在工件右端面的中心，且在三爪卡盘上装夹；（2）以工件坐标系为参照，确定各基点的坐标值；（3）选择尖刀（T0101）加工外轮廓，分粗、精加工；（4）选择切槽刀（T0202）加工Φ14×5的螺纹退刀槽和梯形槽；（5）选择螺纹刀（T0303）加工M20×1.5的螺纹；（6）用切槽刀（T0202）加工右端台阶并将工件从毛坯上切下，修端面。O3000程序名N10T0101G99选择尖刀N20M3S600主轴正转，转速600r/minN30G0X26. N40G1Z2.F5. N50G73U13.R10.粗加工外轮

7、廓复合循环N60G73U0.5W0.05P10Q20F0.3 N70N10G0X0.循环体起始段N80G1Z0. N90G03X16.Z-4.R10. N100G1X17. N110X19.9W-1.5 N120Z-21. N130X19.99 N140W-1.87 N150G02X18.Z-39.06R12. N160G03X23.99Z-47R12. N170G1Z-70. N180N20G1X26.循环体结束段N190G0X120.Z120. N200M3S1200主轴正转，转速1200r/minN210G0X26. N220G1Z2.F

8、6. N230G70P10Q20F0.1精加工外轮廓N240G0X120.Z120. N250T0202更换切槽刀N260M3S450主轴正转，转速4