数控车床操作加工训练c.doc

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1、广州市XXXX技工学校教案册(生产实习)课题数控车床操作加工训练C教师时间课题数控车床操作加工训练C授课时间年月日至年月日计划课时120入门指导时数30实习操作时数90实习班级学生人数指导教师及辅导人员目的要求：1、掌握数控机床的加工内孔方法2、根据图纸要求加工出合格的零件3、熟练数控机床加工零件尺寸的控制方法4、根据需要熟悉部分量具的使用方法5、刀具的使用与刃磨授课内容：1、根据图纸选用什么指令来加工该零件（单一固定循环指令G90或复合循环指令G71）2、零件尺寸的控制方法（修改坐标点、修改刀补数值、修改编程数值）3、刀具的使用与刃磨4、有关量具的使用重点难点：1、数控机床的操作熟练程

2、度2、零件尺寸的控制方法3、刀具的刃磨课前准备：1、材料（￠25×100冷拉钢）2、游标卡尺（0~125㎜）3、内径千分尺（5~30mm）4、镗孔刀5、切断刀6、内三角形螺纹刀7、螺纹塞规教学过程：1、课题学习要求；（引言）2、量具的熟悉与使用（副表）3、刀具的使用与刃磨（副表）4、内孔零件的加工5、零件尺寸的控制方法6、内三角螺纹零件的加工8、总结教研组长签阅部门领导签阅课题学习要求（引言）1、本课题的教学目的掌握数控机床基本加工实例；熟练数控机床加工零件尺寸的控制方法；根据需要熟悉部分量具的使用；刀具的使用与刃磨；合理选用切削用量。2、完成本作业需具备的专业操作技能1）严格遵守安全文

3、明操作规程2）合理选用刀具及切削用量3）合理选用相关量具及其使用方法4）熟练数控机床加工零件尺寸的控制方法一、量具的熟悉与使用（副表）二、刀具的使用与刃磨（副表）三、内台阶零件的加工复合循环指令G71的应用1、复合循环指令G71的应用特点1）为简化编程而提供的固定循环指令，只给出精加工形状的轨迹，便可以自动决定中途进行粗车的刀具轨迹；2）只能够加工XZ轴单调增加或单调减小的工件；3）适合较复杂的零件。2、复合循环指令G71的应用方法格式：G71URG71PQUWF（U为负值，表示内轮廓精加工余量）3、训练图样4、注意事项及训练要求1）车刀必须严格对准工件中心，以免刀具使用寿命短；2）刀具

4、的刃磨时要小心，以免磨伤手；3）刀具的各角度要合理；4）严格遵守安全文明操作规程，5）合理选用刀具及切削用量。6）外圆表面粗糙度Ra3.2，其尺寸要符合图纸要求。四、零件尺寸的控制方法1、尺寸控制操作注意事项：1、在设置刀具起点时，要预留一定余量（轴为+X、孔为-X）以保证在第二次修正、精车时有精车余量。且余量大小基本以第一次精车时相同，以防止切削余量不同而产生尺寸变化。2、设置余量的方法。（如练习图零件）先设置好刀具起点后,再设置一个向+X向移动的余量距离，避免搞反。2、复合零件的调整方法、误差分析、尺寸控制1、在一次性的调整、控制多刀加工的零件尺寸时，可结合改变参考点、修改刀补、修改

5、坐标参数值这几种方法一起进行。2、由于对刀误差、机床误差、间隙误差等原因。各把刀所控制的尺寸误差多少有点区别。一般先以基准刀所控制的尺寸进行调整刀具起始点。再根据所调整误差值大小来计算、调整刀补值，只有在同一把刀控制的尺寸误差不一样时，才修改坐标参数值。3、现以练习图尺寸为例进行说明在第一次预留余量加工后，检测各主要尺寸假设分别为：Ф17.72Ф14.73首先选择基准刀（镗孔刀）所控制的Ф17.72,Ф14.73进行调整。将修改坐标点或修改刀补值向正X向移动0.3mm.将Ф18mm的孔径加大0.05mm，即将Ф18孔径编程数字该为Ф18.05，这样再加工后可保证Ф18mmФ15mm尺寸要

6、求了.修改坐标点：如，编程时设定坐标X为50mm时，即在录入方式之下录入G50按输入，录入X49.7输入，按运行。（即往X正方向移进0.3mm）修改刀补值：如，要修改2号刀的刀补时，按刀补键，下翻到001页面，将光标移至002处，如果当前刀补数值为1.33时，即录入U+0.3按输入，当前刀补数值为1.63（即往X正方向移进0.3mm）如果加工同一零件，同时应用到几把刀时，即按以上方法进行修改修正后的各部分尺寸合格后，说明刀具、机床等误差已清除，可连续进行成批加工，但在实际加工中，还要注意刀具磨损情况所造成的尺寸误差，及时进行调整。3、操作注意事项：1、进行尺寸控制调整时，要细心，按各刀具

7、所控制的尺寸逐个进行计算、调整，以免混乱、出错，最好将所测尺寸数值用笔和纸记录下来。2、刀补值调整的方向要注意，小了加上去,大了减掉。并注意正、负号。五、内三角螺纹零件的加工2、复合循环指令G76的应用方法格式：G76PQRG76XZPQF3、训练图样4、注意事项及训练要求1）车刀必须严格对准工件中心，以免刀具使用寿命短；2）刀具的刃磨时要小心，以免磨伤手；3）刀具的各角度要合理；4）严格遵守安全文明操作规程，5）合理选用刀具及切削