数控车床操作加工训练B.doc

《数控车床操作加工训练B.doc》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、广州市XXXX技工学校教案册(生产实习)课题数控车床操作加工训练B教师XXXXXX时间课题数控车床操作加工训练B授课时间年月日至年月日计划课时120入门指导时数30实习操作时数90实习班级学生人数指导教师及辅导人员目的要求：1、掌握利用单段车削槽的方法2、掌握复合循环指令G75车削槽的方法3、掌握槽宽尺寸的控制4、刀具的使用及刃磨5、掌握外三角形螺纹零件加工的方法6、根据工件的大径，会计算三角形螺纹的中径、小径及牙形高度7、掌握外三角形螺纹的测量和使用螺纹千分尺方法8、掌握外三角形螺纹刀具的使用及刃磨授课内容：1、单段车削槽的程序编制2、复合循环指令

2、G75车削槽的应用3、刀具的使用及刃磨4、相关量具的使用5、螺纹加工相关的计算公式6、用G指令，G92及G76来加工螺纹的方法7、外三角形螺纹的检测方法重点难点：1、槽宽尺寸的控制2、槽的表面粗造度的控制3、车削用量的应用外三角形螺纹的计算方法4、刀具的刃磨方法5、螺纹表面粗造度的控制课前准备：1、毛坯材料（￠25×100冷拉钢）2、游标卡尺（0~125㎜）3、千分尺（25~50㎜）4、螺纹千分尺（5~30mm）5、车槽刀6、外圆90°车刀7、60°螺纹刀教学过程：1、课题学习要求；（引言）2、切槽零件的加工1）单段车削槽的方法2）复合循环指令G75

3、车削槽的应用3、外三角螺纹零件的加工1）用单一固定循环指令G92的加工方法2）用复合循环指令G76的加工方法4、总结教研组长签阅部门领导签阅课题学习要求（引言）1、本课题的教学目的掌握单段车削槽的方法、复合循环指令G75车削槽的方法；根据图纸的要求加工，控制其槽宽尺寸和槽底的尺寸，表面粗造度；掌握用G92、G76两种指令的加工方法；根据工件的大径计算其螺纹中径、小径、牙形高度的尺寸；熟记常用粗牙螺纹的螺距；合理选用刀具材料及其的切削用量。2、完成本作业需具备的专业操作技能1）严格遵守安全文明操作规程2）掌握单段车削槽的编制过程3）掌握复合循环指令G7

4、5车削槽的应用4）掌握用G92、G76两种指令的加工方法5）合理选用刀具及切削用量和刀具的刃磨6）合理选用相关量具及其使用方法一、切槽零件的加工（2课日）单段车削槽的方法1、单段车削槽的特点1）根据自己的进刀、退刀路线来加工2）如果加工的槽宽比较宽时，程序编制过程比较复杂2、单段车削槽的程序编制过程（训练图样）如：G00X50Z50G01X18S2M03T0100G00X50G00X26Z-10Z50M05G01X18F50M30G00X26Z-12（刀宽为3mm，槽宽为5mm）3、训练图样4、注意事项及训练要求1）车刀必须严格对准工件中心，以免刀刃

5、加快磨损；2）槽的两侧必须与轴线垂直；3）严格遵守安全文明操作规程，合理选用刀具及切削用量。4）槽底表面粗糙度Ra1.6，尺寸至图纸要求。复合循环指令G75车削槽的应用1、复合循环指令G75车削槽的特点1、加工效益较快；2、程序的编制过程较简单，明确，不容易出错；3、适合槽宽较长的加工。2、复合循环指令G75车削槽的程序编制过程（训练图样）如：G00X50Z50S2M03T0100G00X26Z-10（定位）G75R0.5（退刀量为0.5mm）G75X18Z-17P2000Q2500F50G00X50Z50M05M303、训练图样4、注意事项及训练要

6、求1）车刀必须严格对准工件中心，以免刀刃加快磨损；2）槽的两侧必须与轴线垂直；3）严格遵守安全文明操作规程，合理选用刀具及切削用量。4）槽底表面粗糙度Ra1.6，尺寸至图纸要求。二、外三角螺纹零件的加工（5课日）用单一固定循环指令G92的加工方法1、用指令G92加工螺纹的特点1）进刀量不能过大2）其采用直进法进行车削螺纹3）进刀次数要根据自己刃磨的刀具和车削转速来给定（进刀量要逐渐减小，直到其螺纹尺寸）2、用指令G92加工螺纹的方法格式：G92XZF如：G92XZFX（每次进刀量）X（每次进刀量）X（每次进刀量）X（螺纹小径即其加工终点）F：表示螺距

7、3、训练图样4、注意事项及训练要求1）车刀必须严格对准工件中心，以免刀具使用寿命短；2）刀具的刃磨时要小心，以免磨伤手；3）刀具的各角度要合理；4）严格遵守安全文明操作规程，合理选用刀具及切削用量。6）螺纹表面粗糙度Ra1.6，其尺寸要符合图纸要求。用复合循环指令G76的加工方法1、用指令G76加工螺纹的特点1）其采用斜进法进行车削螺纹2）给定螺纹小径和长度3）给定螺纹牙形高度数值4）给定最大、最小车削数值和螺距2、用指令G76加工螺纹的方法格式：G76PQRG76XZPQF3、训练图样4、螺纹各尺寸的计算公式1）中径=D-0.65XP2）小径=D-

8、0.65XPX23）牙形高度=0.65XP5、螺纹尺寸的控制方法1）修改坐标点2）修改编程数值3）修改刀补数