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时间:2019-04-29
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1、广州市XXXX技工学校教案册(生产实习)课题数控车床操作加工训练B教师XXXXXX时间课题数控车床操作加工训练B授课时间年月日至年月日计划课时120入门指导时数30实习操作时数90实习班级学生人数指导教师及辅导人员目的要求:1、掌握利用单段车削槽的方法2、掌握复合循环指令G75车削槽的方法3、掌握槽宽尺寸的控制4、刀具的使用及刃磨5、掌握外三角形螺纹零件加工的方法6、根据工件的大径,会计算三角形螺纹的中径、小径及牙形高度7、掌握外三角形螺纹的测量和使用螺纹千分尺方法8、掌握外三角形螺纹刀具的使用及刃磨授课内容:1、单段车削槽的程序编制2、复合循环指令
2、G75车削槽的应用3、刀具的使用及刃磨4、相关量具的使用5、螺纹加工相关的计算公式6、用G指令,G92及G76来加工螺纹的方法7、外三角形螺纹的检测方法重点难点:1、槽宽尺寸的控制2、槽的表面粗造度的控制3、车削用量的应用外三角形螺纹的计算方法4、刀具的刃磨方法5、螺纹表面粗造度的控制课前准备:1、毛坯材料(¢25×100冷拉钢)2、游标卡尺(0~125㎜)3、千分尺(25~50㎜)4、螺纹千分尺(5~30mm)5、车槽刀6、外圆90°车刀7、60°螺纹刀教学过程:1、课题学习要求;(引言)2、切槽零件的加工1)单段车削槽的方法2)复合循环指令G75
3、车削槽的应用3、外三角螺纹零件的加工1)用单一固定循环指令G92的加工方法2)用复合循环指令G76的加工方法4、总结教研组长签阅部门领导签阅课题学习要求(引言)1、本课题的教学目的掌握单段车削槽的方法、复合循环指令G75车削槽的方法;根据图纸的要求加工,控制其槽宽尺寸和槽底的尺寸,表面粗造度;掌握用G92、G76两种指令的加工方法;根据工件的大径计算其螺纹中径、小径、牙形高度的尺寸;熟记常用粗牙螺纹的螺距;合理选用刀具材料及其的切削用量。2、完成本作业需具备的专业操作技能1)严格遵守安全文明操作规程2)掌握单段车削槽的编制过程3)掌握复合循环指令G7
4、5车削槽的应用4)掌握用G92、G76两种指令的加工方法5)合理选用刀具及切削用量和刀具的刃磨6)合理选用相关量具及其使用方法一、切槽零件的加工(2课日)单段车削槽的方法1、单段车削槽的特点1)根据自己的进刀、退刀路线来加工2)如果加工的槽宽比较宽时,程序编制过程比较复杂2、单段车削槽的程序编制过程(训练图样)如:G00X50Z50G01X18S2M03T0100G00X50G00X26Z-10Z50M05G01X18F50M30G00X26Z-12(刀宽为3mm,槽宽为5mm)3、训练图样4、注意事项及训练要求1)车刀必须严格对准工件中心,以免刀刃
5、加快磨损;2)槽的两侧必须与轴线垂直;3)严格遵守安全文明操作规程,合理选用刀具及切削用量。4)槽底表面粗糙度Ra1.6,尺寸至图纸要求。复合循环指令G75车削槽的应用1、复合循环指令G75车削槽的特点1、加工效益较快;2、程序的编制过程较简单,明确,不容易出错;3、适合槽宽较长的加工。2、复合循环指令G75车削槽的程序编制过程(训练图样)如:G00X50Z50S2M03T0100G00X26Z-10(定位)G75R0.5(退刀量为0.5mm)G75X18Z-17P2000Q2500F50G00X50Z50M05M303、训练图样4、注意事项及训练要
6、求1)车刀必须严格对准工件中心,以免刀刃加快磨损;2)槽的两侧必须与轴线垂直;3)严格遵守安全文明操作规程,合理选用刀具及切削用量。4)槽底表面粗糙度Ra1.6,尺寸至图纸要求。二、外三角螺纹零件的加工(5课日)用单一固定循环指令G92的加工方法1、用指令G92加工螺纹的特点1)进刀量不能过大2)其采用直进法进行车削螺纹3)进刀次数要根据自己刃磨的刀具和车削转速来给定(进刀量要逐渐减小,直到其螺纹尺寸)2、用指令G92加工螺纹的方法格式:G92XZF如:G92XZFX(每次进刀量)X(每次进刀量)X(每次进刀量)X(螺纹小径即其加工终点)F:表示螺距
7、3、训练图样4、注意事项及训练要求1)车刀必须严格对准工件中心,以免刀具使用寿命短;2)刀具的刃磨时要小心,以免磨伤手;3)刀具的各角度要合理;4)严格遵守安全文明操作规程,合理选用刀具及切削用量。6)螺纹表面粗糙度Ra1.6,其尺寸要符合图纸要求。用复合循环指令G76的加工方法1、用指令G76加工螺纹的特点1)其采用斜进法进行车削螺纹2)给定螺纹小径和长度3)给定螺纹牙形高度数值4)给定最大、最小车削数值和螺距2、用指令G76加工螺纹的方法格式:G76PQRG76XZPQF3、训练图样4、螺纹各尺寸的计算公式1)中径=D-0.65XP2)小径=D-
8、0.65XPX23)牙形高度=0.65XP5、螺纹尺寸的控制方法1)修改坐标点2)修改编程数值3)修改刀补数
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