幕墙金属结构涂装氟碳漆的施工工艺.doc

幕墙金属结构涂装氟碳漆的施工工艺.doc

ID:35982670

大小:28.00 KB

页数:3页

时间:2019-04-29

幕墙金属结构涂装氟碳漆的施工工艺.doc_第1页
幕墙金属结构涂装氟碳漆的施工工艺.doc_第2页
幕墙金属结构涂装氟碳漆的施工工艺.doc_第3页
资源描述:

《幕墙金属结构涂装氟碳漆的施工工艺.doc》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在教育资源-天天文库

1、幕墙金属结构涂装氟碳漆的施工工艺http://news.dichan.sina.com.cn慧聪网2011/1/2810:25:10提要:幕墙造型设计大多采用铝型材、金属型材等作为支撑框架,由于金属材料在空气或潮湿环境中易锈蚀,会对构件安全造成极大影响,所以选择适宜的防腐蚀及装饰涂料是非常重要的。近几年,氟碳漆凭借其出色的耐候性、耐久性、耐腐蚀性、耐热性、耐低温性等优良特性,作为金属结构表面防护及装饰材料,在幕墙施工中得到大量使用。  随着城市建设的飞速发展,各种体材的幕墙以其多变的外型、浓厚的现代感在建筑装饰中得到

2、广泛应用。幕墙造型设计大多采用铝型材、金属型材等作为支撑框架,由于金属材料在空气或潮湿环境中易锈蚀,会对构件安全造成极大影响,且很多幕墙设计中框架需要外露,对外观要求也非常严格,所以选择适宜的防腐蚀及装饰涂料是非常重要的。近几年,氟碳漆凭借其出色的耐候性、耐久性、耐腐蚀性、耐热性、耐低温性等优良特性,作为金属结构表面防护及装饰材料,在幕墙施工中得到大量使用。  一、施工工艺  工艺流程:金属结构基底处理→涂装环氧富锌底漆二道→批刮专用腻子二道→涂装封固底漆二道→涂装氟碳面漆二道。  (一)金属结构基底处理  金属构件

3、表面有氧化皮、锈层、油污、焊疤、飞溅物、毛刺等附着物,如不彻底清除,会造成漆层起包、剥落,直接影响涂层的附着力、抗腐蚀性,降低漆膜的使用寿命和装饰效果,喷涂底漆前,必须清净,要求做到表面平整光滑、无明显的凹坑和损伤,露出金属光泽。  采用喷砂除锈处理,除锈等级应达到Sa2.5级,表面粗糙度保持在40~70μm。涂装前将焊缝部位打磨光滑、圆润,基面应保持干燥、清洁。  (二)涂装环氧富锌底漆  在钢结构防腐蚀涂装体系中,防锈底漆的作用至关重要,它要对钢材有良好的附着力,并能起到优异的防锈作用。本工程选用百慕牌环氧富锌底

4、漆,该产品是由环氧树脂、锌粉及聚酰胺树脂组成的A、B双组分涂料,施工性能良好,具有优良的防腐蚀及耐磨损性能。  喷涂前确定底材上无油污,无灰尘,无水、酸、碱等物。将需喷涂的工作面周围做好遮挡保护。  底漆为双组份,配比A:B=9:1,严格按规定搅拌均匀后使用,表干0.5h,实干48h。  采用无空气喷涂方式施工,喷涂二道,涂装间隔24h,干膜厚度不小于75μm。这种涂装方式减少了漆雾飞扬,漆膜厚度可薄可厚,喷涂均匀,生产效率高。  (三)批刮专用腻子  采用氟碳涂料装饰表面,对基面的平整度要求很严格,为满足上述要求,

5、批刮二道老山羊牌原子灰。  按照主剂与固化剂配比100:2比例调配腻子,调和成颜色均匀状。调配好的腻子须在7~10分钟内使用完(可用时间受温度和湿度影响)。  使用刮板分层批刮,每刮完一道,待全部硬化后用240目砂纸对表面打磨一遍,打去刮板边缘产生的棱。最后一道腻子刮完后采用360目的砂纸打磨,以避免表面磨出纹路。  腻子批刮厚度不宜超过0.5毫米,否则易收缩和开裂。如需填平那些不平处,可分多次刮涂,待上一道腻子干透再进行后道腻子批刮。  面层打磨应细腻,表面平整、光滑、光洁、无毛细孔,在灯光下无明显凹凸感。  四)

6、涂装封固底漆二道  封固底漆选用百慕牌环氧云铁中间漆,双组分配比A:B=100:15,搅拌均匀后使用,表干0.5h,实干24h。该产品具有很好的防渗透性、耐候性、良好的层间附着力。  采用空气喷涂方式涂装二道封固底漆,将需喷涂的工作面周围做好遮挡保护后,用喷枪均匀喷涂。涂装间隔时间24h,干膜厚度60μm。空压机的射压力2~4公斤/平方厘米,枪口与被涂物的距离20~40厘米。操作者施工熟练程度决定了喷漆质量的好坏。  (五)涂装氟碳面漆  面漆采用愚公牌氟碳金属漆,它耐候性超强,物理机械性能卓越,抗干湿交替性极佳,耐

7、碱、防锈指标超过一般丙烯酸聚氨酯面漆。该产品的施工性能好,可以适应多种施工方式,如刷涂、滚涂、空气喷涂等。  云铁中间漆干燥后,喷涂第一遍氟碳面漆,缺陷处找补,喷涂第二遍氟碳面漆,检查找补,喷涂氟碳面漆。采用空气喷涂方式涂装面漆,涂装间隔时间24小时,干膜厚度50μm。  喷涂时须采用专用喷枪连续均匀地喷涂经调配后的面漆,直至色彩均匀,涂膜丰满,并随时搅拌氟碳漆料,以保证涂层均匀一致。现场调料应随用随调,避免浪费。氟碳面漆在气温升高、加强通风及添加固化剂时可缩短涂装间隔时间。施工及干燥固化期间相对湿度不得大于80%,

8、否则将会引起漆膜严重起泡。  二、质量通病控制措施  (一)流挂、干裂、焊缝处理不齐整、接茬现象  主要原因是由于涂层过厚,涂层重叠,面漆深浅不一所造成;分格过大无法连续施工。可采取以下措施:每遍涂层厚度不要太厚,物件的边沿,铆钉,焊缝,螺栓等处缺乏粘合或难于形成有效的涂层,这些部位特别易腐蚀,除刮好腻子外应充分将涂料涂装到位。  喷涂时将工作

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文

此文档下载收益归作者所有

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文
温馨提示:
1. 部分包含数学公式或PPT动画的文件,查看预览时可能会显示错乱或异常,文件下载后无此问题,请放心下载。
2. 本文档由用户上传,版权归属用户,天天文库负责整理代发布。如果您对本文档版权有争议请及时联系客服。
3. 下载前请仔细阅读文档内容,确认文档内容符合您的需求后进行下载,若出现内容与标题不符可向本站投诉处理。
4. 下载文档时可能由于网络波动等原因无法下载或下载错误,付费完成后未能成功下载的用户请联系客服处理。